Плавильная камера для выплавки аморфных и прецизионных сплавов Советский патент 1992 года по МПК F27D1/16 

Изобретение относится к металлургии, в частности к плавильным камерам для выплавки аморфных и прецизионных сплавов.

Цель изобретения - повышение .стойкости и надежндсти камеры.

На чертеже дана схема предлагаемой камеры.

Плавильная камера с футеровкой состоит из корпуса 1 печи, герметически закрывающегося, теплоизоляционной засыпки 2, индуктора 3, электроизоляционного слоя 4, нерабочего слоя 5 и рабочего слоя 6. Нерабочий наружный слой состоит из периклаза на связующем типа жидкого стекла или полифосфата натрия.

Рабочий слой состоит из плавленного стабилизированного диоксида циркония 80-90% на гидратационном цирконий содержащем связующем (10-20%), например алюмоцирконатостронциевом или алюмоцирконатошпинельном цементе,

Плавильная камера работает следующим образом.

Пространство между корпусом 1 печи и индуктором заполняют формозочной массой. Индуктор 3 для электроизоляции покрывают асбестом после сушки электроизоляционного слоя 4, набивают вначале подину затем вставляют металлический шаблон и набивают боковые стенки тигля между индуктором 3 и шаблоном. Масса для набивки нерабочего наружного слоя 5 состоит из плавленного периклаза с размером зерна 3-0 мм на связке из полифосфата-натрия, ЛСТ, или жидкого стекла, вводимых в массу в количестве 0,5-3%, и увлажняется до влажности 3-4%.

Массу набивают пневмотрамбовкой слоями высотой по 20-40 мм. Шаблон после набивки удаляют, полученный слой сушат вначале на воздухе. Затем н бивают подину плавильной камеры и с использованием шаблона меньшего диаметра набивают рабочий слой 6 бетонной массой из двуокиси

циркония, стабилизированного СзО,с размером зерна 5-0 мм, содержащего 10-20% цирконийсодержащего вяжущего. После набивки рабочего слоя сушку и тврмсобработку проводят при 400-500°С в течение 4 ч. Окончательное спекание внутренней поверхности набивного тигля производят прм первой промывной плавке металлом или путем помещения внутрь тигля графитовой болванки и нагрева ее токами высокой частоты в индукционном поле индуктора в инертной атмосфере до 1800-2000°С,

Предлагаемая плавильная камера обеспечивает высокое качество аморфных сплавов, снизив количество неметаллических включений в 2 раза, характеризуется высокой стойкостью футеровки - 60 плавок м надежностью аксплуатации такой конструкции плавильной камеры с двухслойной футеровкой набивного безобжигового тигля, с

рабочим слоем из стабилизированного диокседа циркония на гидратационном вяжущем Л нерабочим п е р и к л а з о в ы м с

упрочняющим связующим.

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я Плавильная камера для выплавки аморфнь х и прецизионных сплавов, включающая индуктор, расположенный в теплоизоляционной формовочной массе с электроизоляционным слоем, внутри которого установлен тонкостенный набивной тигель с рабочим слоем из двуокиси циркония с вяжуаи1м, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости и надежности, тигель выполнен двухслойным, причем нерабочий слой выполнен из периклаза с упрочняющей связкой, а рабочий слой в качестве вяжущего содержит цирконийсодержащий цемент, например алюмоцирконатошпинельиый или алюмоцирконатостронциевый.

Изобретение относится к металлург'ли. Цель изобретения - повышение стойкости и надежности камеры. Плавильмая камера для выплавки аморфных и прецизионных сплавов содержит индуктор, внутри которого имеется набивной тигель с наружным нерабочим периклазовым слоем. Внутренний рабочий слой вьтоль'ен из набивной цирко- нистой массы на основе плавленого стаби-лизирозанного диоксида ииркония с алюмоцирконатошпинепьным или алюмо-цирконатостронциевым цементом. 1 ил.