Состав для электролитного нагрева металлов Советский патент 1985 года по МПК C21D1/44 C23C8/40 

Изобретение относится к химикотермической обработке, в частности к анодному нагреву металлов в элек тролитной плазме. Известны способы анодного нагре ва металлов в электролитной плазме до температуры 900 С в различных электролитах с целью их химикотермической ()бмботки. ДостижЙЙИ высоких температур при анодном 1фоцессе возможно лишь в электролитах определенного хияического состава. Наиболее близким к изобретению, позволяющим получить стабильную ст дию нагрева анода, является водный раствор соляной кислоты в концентрациях до 20.мас.%. При использовании известного со става для установления стабильной стадии анодного нагревй в качестве активного электрода используют стальные стержни диаметром б.ольше 3 мм. Нагрев активного электрода осуществляют включением электролит ческой ячейки при постоянном напря жении. . , Проведенная проверка нагрева в известном электролите, содержащем 1,5 и 4,0 мас.% нее, показала что известный состав имеет недостаток: высокие потери металла при обработ ке. I : Предлагаемьй состав отличается от известного тем, что он дополнительно содержит в. виде эмульсии ке росин, изоамиловый спирт, смесь диэфиров полиглицерина и стеариновой кислоты при следующем соотношении Компонентов, мас.%: Соляная кислота , 1,5-4,0 Керосин2,0-10,,0 Изоамиловый спирт0,3-1,0 Смесь диэфиров полиглицерина и стеариновой кислоты0,05-0,6 ВодаОстальное Приведенные ниже примеры, включая и примеры обработки в известно электролите, получены при анодном электролитном нагреве цилиндрического образца диаметром 5 мм из ста ли ст.З, погруженного на глубину 15 мм в растворы электролитов указант,1х составов, температуре элект 2 . а 25-30С, температуре образца -IIOO C, времени обработки 4 мин. Пример 1. Состав электролипредставляющего собой эмульсию, .%: Соляная кислота 1,5 Керосин2,0 Изоамиловый спирт 0,3 Смесь диэфиров полиглицерина и стеариновой кислоты0,05 Вода Остальное Напряжение 205 В, потери металла мг. Пример 2. Состав электролипредставляющего собой эмульсию, с/ . .%: Соляная кислота 4,0 Керосин10,0 Изоамнповый спирт 1,0 Смесь диэфиров полиглицерина и стеариновой кислоты0,6 ВодаОстальное Напряжение 230 В, потери металла ,5 мг. Пример 3. Состав электроли, представляющего собой эмульсию, .%: Соляная кислоты 1,5 Керосин10,0 Изоамиловый спирт 0,5 Смесь диэфиров полиглицерина 0,6 ВодаОстальное Напряжение 205 В, потери металла 6 мг. Пример 4. Состав электроли, представляющего собой эмульсию, .%: Соляная кислота 1,5 Керосин5,0 Изоамнповый спирт 0,5 Смесь диэфиров полиглицерина и стеариновой кислоты-0,2 ВодаОстальное Напряжение 205 В, потери металла ,5 мг. П р и м.е р 5 (контрольный, в естном электролите). Состав электролита, мас.%: Хлористый водород 1,5 ВодаОстальное Напряжение 205 В, потери 28,7 мг. Пример 6, Состав э та, представляющего собой э мас.%: Соляная кислота4,0 Керосин5,0 Изоамиловый спирт 1,0 Смесь диэфиров полиглицерина и стеариновой кислотыО,1 Вола .Остал Напряжение 230 В, потери 84,7 мг. Пример 7. Состав эл лита, представляющего собой сию, мас.%: Соляная кислота 4,0 Керосин2,0 Изоамиловый спирт 0,3 Смесь диэфиров полиглицерина и стеариновой кислоты0,05 Вода Остал Напряжение 230 В, потери 54,3 мг. Пример 8 (контрольн известном электролите). 94 Состав электролита, мас,%: Соляная кислота 4,0 ВодаОстальное Напряжение 230 В, потери металла 261 мг. Сравнение приведенных данных показывает, что обработка в предлагаемом составе приводит к уменьшению потерь металла в 3-4 раза по сравнению с обработкой в известном составе. Предлагаемый состав электролитного нагрева может быть использован для проведения термообработки и химико-термической обработки изделий в солянокислых и других электролитах. Предлагаемый состав для анодного электролитного нагрева обеспечивает по сравнению с существующими способами уменьшение изменения размеров изделий из-за уменьшения потерь металла во время обработки; использование эмульсий органических веществ в воде в качестве электролита для анодного электролитного нагрева, а также введение в состав электролита нерастворимых в воде компонентов путем их растворения в органической фазе эмульсий, если эти компоненты оказывают благоприятное действие на процесс химико-термической обработки.

1. СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТНОГО НАГРЕВА МЕТАЛЛОВ, содержащий соляную кислоту, отличающийс я тем, что, с целью снижения потерь металла при обработке, он дополнительно содержит керосин, изоамиловый спирт, смесь диэфиров полиглицерина и стеариновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: Соляная кислота 1,5-4,0 Керосин2,0-10,0 Изоамиловый спирт 0,3-1,0 Смесь диэфиров полиглицерина и стеариновой кислоты 0,05-0,6 ВодаОстальное 2. Состав ПОП.1, отличающийся тем, что керосин, изоамиловый спирт и смесь диэфиров полиглицерина и стеариновой кислоты онсодерясит в виде эмульсии.