Способ приготовления катализатора для гидрирования сероорганических соединений в газах Советский патент 1982 года по МПК B01J23/882 B01J23/883 B01J37/02 

Описание патента на изобретение SU940832A1

Т а б л II ц а 1

Похожие патенты SU940832A1

название год авторы номер документа
Способ приготовления поглотителядля ОчиСТКи гАзОВ OT СЕРНиСТыХСОЕдиНЕНий 1978
  • Фоминский Леонид Павлович
  • Данциг Марьяна Львовна
  • Данциг Георгий Анатольевич
  • Ермина Зоя Евгеньевна
  • Рыскина Инеса Вениаминовна
  • Ковалева Евгения Ивановна
  • Красногрудская Валентина Ивановна
  • Горожанкин Эрнст Васильевич
  • Меньшов Владимир Никифорович
SU797741A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ ДЛЯ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ ОТ СЕРООРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ 1989
  • Рудник Л.Д.
  • Данциг Г.А.
  • Горожанкин Э.В.
  • Глебова Л.А.
  • Сычева Л.О.
  • Тищенко Е.В.
RU1653221C
Способ получения катализатора для конверсии окиси углерода 1975
  • Черкасов Гений Прохорович
  • Гаврилов Сергей Степанович
  • Юшкина Нина Ивановна
  • Анохина Александра Степановна
  • Семенова Татьяна Алексеевна
  • Штейнберг Борис Иванович
  • Шутов Юрий Михайлович
  • Маркина Маргарита Ивановна
SU709163A1
Катализатор для очистки газа от сераорганических соединений 1974
  • Шаркин Геннадий Александрович
  • Данциг Марьяна Львовна
  • Данциг Георгий Анатольевич
  • Меньшов Владимир Никифорович
  • Якерсон Владимир Ильич
  • Фоминский Леонид Петрович
  • Горожанкин Эрнст Васильевич
  • Черкасов Гений Прохорович
  • Мосолова Зинаида Михайловна
SU527201A1
Способ приготовления катализатора для гидрирования сероорганических соединений в газах 1985
  • Широков Юрий Георгиевич
  • Ильин Александр Павлович
  • Румянцев Евгений Михайлович
  • Данциг Георгий Анатольевич
  • Смирнов Николай Николаевич
  • Шаркин Геннадий Александрович
SU1235522A1
Способ приготовления цинкмедьалюминиевого катализатора для конверсии окиси углерода 1975
  • Черкасов Гений Прохорович
  • Гаврилов Сергей Степанович
  • Юшкина Нина Ивановна
  • Анохина Александра Степановна
  • Семенова Татьяна Алексеевна
  • Штейнберг Борис Иванович
  • Шутов Юрий Михайлович
  • Маркина Маргарита Ивановна
  • Козлов Лоллий Иванович
SU582829A1
Катализатор для очистки газов от соединений серы 1981
  • Данциг Георгий Анатольевич
  • Кондращенко Тамара Александровна
  • Данциг Марианна Львовна
  • Лурье Борис Исаевич
  • Ермина Зоя Евгеньевна
  • Рабинович Самуил Яковлевич
  • Шамратов Николай Степанович
  • Шаркин Геннадий Александрович
  • Тительман Леонид Исаакович
  • Рыскина Инесса Вениаминовна
  • Черкасов Гений Прохорович
  • Глебова Лариса Алексеевна
  • Семенова Татьяна Алексеевна
  • Фурмер Юрий Владимирович
SU959821A1
КАТАЛИЗАТОР ГИДРОПЕРЕРАБОТКИ И СПОСОБ ГИДРОПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОГО И КОКСОХИМИЧЕСКОГО СЫРЬЯ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ 1996
  • Вайль Ю.К.
  • Нефедов Б.К.
  • Дейкина М.Г.
  • Ростанин Н.Н.
RU2102139C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШАРИКОВОГО КАТАЛИЗАТОРА КРЕКИНГА НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ 2003
  • Смирнов В.К.
  • Барсуков О.В.
  • Ирисова К.Н.
  • Рахимов Х.Х.
  • Лукьянчиков И.И.
  • Патрикеев В.А.
  • Павлов М.Л.
RU2229933C1
Способ получения поглотителя для очистки газов от соединений серы 1985
  • Данциг Георгий Анатольевич
  • Кондрашенко Тамара Александровна
  • Данциг Марианна Львовна
  • Черкасов Гений Прохорович
  • Ермина Зоя Евгеньевна
  • Глебова Лариса Алексеевна
  • Рыскина Инесса Вениаминовна
SU1327955A1

Реферат патента 1982 года Способ приготовления катализатора для гидрирования сероорганических соединений в газах

Формула изобретения SU 940 832 A1

рез капроновую ткань APT 56027 при разрежении 0,5 атпм. Затем отбирают образцы шлама и про.мывной воды для химических анализов и производят вторичную промывку шлама. Для этого в ту же воронку, не трогая слой шлама, наливают еш,е 5 л горячей воды. Повторяют отмывку 4 раза. Отфильтрованный шлам формуют при влажности 50-60% в «червяки 0 5 мм. Сформованную массу сушат в токе сухого воздуха при 100-200° С в течеОбразцы катализатора испытывают на лабораторной установке в соответствии с ТУ 6-03-31-1-73. Для испытаний берут фр)акцию 0,08-0,2 мм в количестве 2 cм которую испытывают в течение 250 мим на модельной смеси газов (водород и пары диэтилсульфида) при 370° С и объемной скорости 5000 . Активность определяют как отношение максимального содержания серы в виде непрореагировавшего диэтилсульфида к первоначальному его содержанию в газе. Селективность определяют как отношение содержания серы в абразовавшемся этилмеркаптане к первюначальному содержанию серы в исходном газе. При темпе ратуре испытаний 370° С, предлагаемой ТУ 6-03-31-1-73 и соответствующей рабочей

ние 6 ч, затем прокаливают при 550° С в течение 4-6 ч.

В табл. 2 приведены результаты анализа промывных вод и сравнительные данные промывных вод от промывки образца катализ1атора, приготовленного по способу согласно изо1бретению из смеси титанового шлама ВТЗ-1 и никелевого шлама ЭП-220 в соотношении 80 : 20 соответственно.

Таблица 2 температуре катализатора, активность всех испытанных образцов близка к 100%, а селективность 0%. Поэтому для выявления разницы каталитических свойств образцов проводят дополнительные испытания при понил енной температуре (290° С),. при которой их активность « селективность ниже и становится иэмеримой разница каталитических свойств образцов. Результаты испытаний образцов катализатора сведены в табл. 3, в которой приведены также сравнительные данные результатов испытаний в тех же условиях промышленного стандартного алюмонобальтмолибденового (АКМ) катализатора производства Рязанского НПК и требования к характеристикам этого катализатора по ТУ 3:8-101194-77.

Кроме того, проводят испытания образца катализатора, приготовленного по этому примеру, в количестве .120 см на стабильность работы на модельной установке, работающей на природном газе, соОчистка природного газа образцом катализатора, приготовленного из шлама ВТЗ-1 без ;,обавок

Суммарное содержание сернистых веществ. Количество остаточной серы.

Таблица 3

держащем сероорганические соединения 100 мг/м, при давлении 20 атм, объемной скюрости 1500 и температуре 370- 380° С. Результаты испытаний представлены в табл. 4-6.

Таблица 4

Очистка природного газа образцом катализатора,

приготовленного из шлама ВТЗ-1, пропитанного солями кобальта и молибдена

Суммарное содержание сернистых веществ. Количество остаточной серы. Очистка природного газа катализатором АКМ по ТУ 38-101194-77

Суммарное содержание сернистых веществ. Количество остаточной серы.

Пример 2. 5 кг титанового шлама, полученного из сплавов, приведенных в табл. 1, при влажности шлама 70-80% высушивают в тоне сухого воздуха при 100-200° .С в течение 6 ч. Высушенный шлам размалывают в порошок. 1 кг полученного нюрошна смешивают с 5 л дистиллированной воды при 70-90 С и перемеТ а б л II ц а 6

Степень очистки,

98,61 99,44 99,55 99,30 99,78 99,35 99,38 99,83 99,91 99,75 99,67 99,72 99,82 99,36 99,49 99,48 99,11 99,48 99,35

шивают смесь в течение 5 мин. Затем отфильтровывают порошок от воды на вакуум-фильтре с наливной воронкой, как в примере 1, и проводят последуюш.ие от5 мывкк, как в примере 1.

В та1бл. 7 приведены результаты анализа про1мывных вод и сухих остатков.

Из ЭТОЙ таблицы видно, что при отмывании просушенного шлама (до содержанияМйС Г% в сухом осадке) расходуетСя 15 л воды .на 1 кг сухого осадка, в то время -как при отмывке непросушенного шлама по известному способу - 15л воды на 1 кг-сырого осадка 80%-ной влаж: ности, что боответствует 75 л воды в пе; ресчете на 1 кг сухаго осадыа. ПроизвоПример 3. ПРИГОТОВЛЯЮТ 0,5 л вод: ного раствора молибдата 1ам1мония (НН4)бМо7О24 с концентрацией, указанной

:в табл. 9, и 0,5 л водного раствора нитрата кобальта Со (N03)2 с -концентрацией, приведенной также в табл. 9. Полученные растворы смешивают. Отмывают 1 кг шлама в соответствии с при5иером 1. В отмытый

.шлам влажностью 70-80% вливают cuwecb растворов в соотношении шлам : омесь

1 : 1 .и перемешивают :1-2 ч при 78-

дительность фильтрации растет за счет сокраш,ения времени фильтрации от 105 (МИН/1 кг непросушенного шлам-а 80%-ной влажности (т. е. 5(25 мин/1 кг сухого осадка) до 10 ,мин/1 кг просушенного шлама.

Результаты испытаний образцов на модельной установке приведены в табл. 8.

Таблица 8

85 С. Шлам отфильтровывают от смеси растворов на вакуум-фильтре до содержания влаги 75-80%. Отфильтрованный шлам сушат в токе сухого воздуха при 100-200° С в течение 6 ч. Прокаливают

массу при 450-550° С 4-6 ч. Размалывают комки в порошок. Формуют катализатор.

Результаты испытаний образцов катализатора на лабораторной установке приведены в табл. 9.

11

Результаты испытаний образца на стабильность работы на модельной установке приведены s табл. 4-6.

Пример 4. Образцы катализатора

Пример 5. Образцы катализатора приготовляют, как в при1мере 3, с тем отличием, что для проиитки шлама приготовляют смесь из водных растворов молибдата аммония и нитрата никеля Ы1(НОз)2бН2О

12

Т а б л II ц а 9

14-16

4-6 64-Ю,7 10-0

приготовляют, как в примере 3, с тем отличием, что шлам отмывают по технологии, описанной в примере 2. Результаты; испытаний образцов иа лабораторной установке приведены в та1бл. 10.

Таблица 10

с концентрациями, указанными в табл. 11, Результаты иснытаний образцов катализ-атора на лабораторной установке приведены ,в табл. 11.

13

Пример 6. Образцы катализатора приготавливают, как в примере 3, с тем отличием, что пропитку 1 кг шламл проводят 1 л водного раствора нитрата копример 7. Образцы катализатора приготовляют, как в примере 3, с тем отличием, что пропитку 1 кг шлама проводят 1 л водного раствора нитрата никеля

14

Таблица И

бальта с концентрацией, указанной в табл. 12. Результаты испытаний образцов приведены в этой таблице.

Таб.ппца 12

с концентрацией, указанной в табл. 13. Результаты испытаний образцов катализатора приведены в этой таблице.

1

т а б лица 13

15

Пример 8. ОбрЭзцы катализатора приготовляют, как в примере 2, с тем отличием, что формованный катализатор не подвергают прокалке, а высушивают при

Формула изобретения

Спороб приготовления катализатора для гмдрировандя . сероорганических соединений 1азах ,м анодного растворения 1титаи®Й1Х сплавов, содержащих молибден и а до мдний, с посл(едующим формованием шлама, отмывкой полученного шлама водой от остатков электролта, фильтрацией, сушкой и формовкой катализатора, отличаюш;ийся тем, что, с целью у1Ирош,ения процесса приго16

100-200° С в течение 4-6 ч и загружают в реактор для испытаний в соответствии с ТУ 6-03-31-1-73. Результаты испытаний сведены в табл. 14.

Таблица 14

товления катализатора, шлам перед отмывкой предварительно высушивают при : 100-200° С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Справочник азотчика, т. 1. М., «Химия, 1967, с. 286.2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2584275/23-04, кл. В 01 J 23/74,

1978 (прототип).

SU 940 832 A1

Авторы

Караманенко Сергей Васильевич

Жаворонков Вячеслав Валентинович

Ермина Зоя Евгеньевна

Подорожный Анатолий Алексеевич

Яковлева Просковья Федоровна

Фоминский Леонид Павлович

Данциг Марьяна Львовна

Данциг Георгий Анатольевич

Шаркин Геннадий Александрович

Рыскина Инесса Вениаминовна

Даты

1982-07-07Публикация

1978-08-31Подача