Трубогибочный станок Советский патент 1982 года по МПК B21D7/02 

(54) ТРУБОГИБОЧНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к обработке .металлов давлением, а именно к трубогибочному оборудованию.

Известен трубогибочный станок, предназначенный для получения U-образных деталей при минимально допустимых радиусах гибки, содержащий два соосных дорна, на которых установлены направляющие для ползущек, несущих кронщтейны крепления дорнов 1.

Конструкция дорновых механизмов не позволяет надежно ориентировать дорны большой длины при вводе в изгибаемую трубу.

Наиболее близок к предлагаемому трубогибочный станок, содержащий размещенные на станине с возможностью перемещения один относительно другого аналогично выполненные гибочные механизмы, содержащие каждый установленный на оси щаблон с рабочим ручьем на боковой поверхности и спаренные гибочные ролики 2.

Однако на этом станке не представляется возможным получать с одной установки без переналадки изделия, образованные двумя П-образными формами, с различными радиусами гибки.

Цель изобретения - обеспечение получения изделий с коленами в разных плоскостях и с различными радиусами.

Для достижения этой цели трубогибочный станок, содержащий размещенные на станине с возможностью перемещения один относительно другого аналогично выполненные гибочные механизмы, содержащие «аждый установленный на оси шаблон о рабочим ручьем на боковой поверхности и гибочные ролиКИ, снабжен приводом поворота гибочных роликов, выполненным в

15 виде связанного с ними поворотного рычага, свободно установленного на оси шаблона и двумя размещенными перпендикулярно направлению подачи заготовки дорнами с механизмами их встречного пере20мещения в виде установленного параллельно оси дорна силового цилиндра с крышками, одна из которых закреплена на поворотном рычаге, а другая снабжена направляющей втулкой для дорна с упором

25 для заготовки на ее торцовой поверхности; при этом шток силового цилиндра и дорц жестко связаны между собой, а каждый шаблон снабжен механизмом его установочного поворота и вьшолнен в виде двух

30

секторов разного радиуса.

На фиг. 1 показан общий вид станка; на фиг. 2 - разрез А-А; на фиг. 3 - схема получения детали.

На станине 1 станка неподвижно установлен гибочный механизм 2, а на направляющих 3 - связанный со штоком пневмо-, цилиндра 4 гибочный механизм 5. Гибочный механизм 2 является зеркальным отображением гибочного механизма 5, на раме 6 каждого гибочного механизма размещен шневмоцилиндр 7, связанный через рычаг 8 с корпусом ползуна 10, несущего гибочные ролИКи 11 (привод ползуна не показан). Рычаг 8 свободно установлен на неподвижной оси 12, являющейся осью гибки. На раме 5 закреплены также пневмоцилиндр 13 узла зажима, имеющий щток 14 с фигурным концом и два гнезда 15 на корпусе, и пневмоцилиндр J6 механизма поворота щаблона 17. Шаблон установлен на оси 12 и имеет два сектора 18 и 19, на боковой поверхности которых выполнены рабочие ручьи по форме заготовки. На -корпусе 9 закреплен со стороны глухой стенки силовой цилиндр 20, на щтоке 21 которого посредством кронщтейна22 установлен дорн 23. Дорн поддерживается .закрепленной на крыщке 24 силового цилиндра смазочно-направляющей втулкой 25, имеющей упорную плоскость 26 для заготовКи 27. Дорны установлены вдоль оси заготовки 27. Стано.к снабжен также дополнительным упором 28 для установки на вторую позицию.

Станок работает следующим образом. Заготовку 27 укладывают в верхние гнезда 15 узлов зажима между упорами 26. В данном положении она контактирует с ручьями секторов 18 шаблонов 17.

Включается станок, и в последовательном порядке пронсходят фиксация заготовки в гнездах 18 с помощью щтоков 14, подвод гибочных роликов II, ввод дорнов 23 в зону гибки. Цилиндры 7 позорачивают рычаги 8 с гибочными роликами 11 на заданный угол. Таким образом образуют лервую П-образную форму. Затем следуют вывод дорнов 23 из заготовки, отвод и возврат гибочных роликов 11, разжим заготовки и сближение гибочных механизмов при помощи пневмоцилиндр а 4. Сближением механизмов обеслечи ваются высвобождение согутой ааготовки из ручьев гибочных шаблонов и установка гибочных осей механизмов на расстояние, необходимое для образования второй П-ойразной формы уже с другими радиусами, соответствующими радиусам секторов 19 щаблонов 17. Для этого заготовку укладывают в нижние гнезда 15 между у порами 28 и

устанавливают под необходимым углом к плоскости гибки.

.Подается команда, и в автоматическом: режиме происходят фиксация заготовки и поворот шаблонов 17 пневмоцилиндрами 16. Теперь заготовка контактирует с ручьями секторов 19. Следует подвод гибочных роликов, включаются цилиндры 7. По достижении заданного угла гибки происходит возврат механизмов в исходное положение. Вынимается готовая деталь.. Ци(Кл повторяется.

Данный станок рассчитан на получение значительных габаритов П-образных

деталей с длинными концами. Поэтому Зстановка заготовки в ручьи гибочных ща-блонов производится снизу. Это позволяет создать удобные условия для работы, производить вывод дорнов из согнутой детали вверх, что, естественно, упрощает конструкцию.

Формула изобретения

Трубогибочный станок, содержащий размеЩенные на станине с возможностью перемещения один относительно другого аналогично выполненные гибочные механизмы, содержащие -каждый установленный на оси шаблон с рабочим ручьем на боковой поверхности и гибочные ролики, отличающийся тем, что, с целью обеспечения получения изделий с коленами в различных -плоскостях и с различными радиусами, он снабжен приводом поворота гибочных роликов, выполненным в виде связанного с ними поворотного рычага, свободно установленного на оси шаблона, и двумя размещенными перпендикулярно

направлению подачи заготовки дорнами с механизмами их встречного -перемещения, выполненными каждый в виде установленного параллельно оси дорна силового цилиндра с крыщками, одна из которых закреплена на поворотном рычаге, а другая снабжена направляющей втулкой для дорна с упором для заготовки на ее торцовой поверхности, при этом щток силового цилиндра и дорн жестко связаны между

собой, а каждый шаблон снабжен механизмом его установочного поворота и выполнен в виде двух секторов разного радиуса.

.1 Источники информации, принятые во

внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 596328, кл. В 21 D 7/02, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР № 521966, кл. В 21 D 7/02, 1974 (прототип).

.5 4 Т /V7

Фиг.1

&идК

Т ,15

Фиг.г

Вторая л-о6раэная y oflfta