Трубогибочный станок Советский патент 1985 года по МПК B21D7/02 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к трубогибочному оборудованию.

Цель изобретения - обеспечение стабильности размеров получаемых изделий, упрощение конструкции, повышение производительности и расширение технологических возможностей станка.

На фиг. 1 изображен трубогибочный станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.

Трубогибочный станок состоит из станины 1, неподвижной 2 и подвижной 3 гибочных головок, электродвигателя 4, связанного через клиноременную передачу 5, промежуточный вал 6, зубчатые передачи 7 и 8, червячную пару с вертикальным валом 9 неподвижной гибочной головки. Каждая из гибочных головок содержит шаблон 10 с установленным на нем упором 11, водило 12 с щарнирно закрепленным на нем рычагом 13, на конце которого установлен клин 14, и несущие смонтированные на осях ролики 15 и 16, контактирующие с подкладкой 17. Подкладка 17 взаимодействует с одной стороны с помощью пружины 18, а с другой стороны через выполненный на ней паз 19 посредством пальца 20 с корпусом рычага 13. Подвижная гибочная головка соединена с неподвижной щтангой 21, в центре которой установлен зажим 22. На водиле 12 смонтирован регулируемый упор, состоящий из кронщтейна 23, в котором выполнен паз 24, и контактирующих с пазом сочлененных упорного элемента 25 и прижимного винта 26. На упорном элементе 25 имеется поперечный паз 27 для регулировки упора при гибке заготовок разны диаметров. Рычаг 13 щарнирно смонтирован на вилке 28, которая контактирует с пазом 29 на водиле 12 и фиксируется болтами 30 и 31.

Станок работает следующим образом.

Перед началом обработки станок настраивают на требуемый размер получаемого изделия: ручьи шаблона и подкладки должны соответствовать диаметру трубы, а шаблон кроме этого и радиусу гибки изделия, затем устанавливают рычаг 13 смещением вилки 28 по пазу 29 на требуемый радиус гибки с обеспечением зазора между шаблоном 10 и подкладкой 17, а упорный элемент 25 выставляют на кронщтейне 23 до оси ручья щаблона по пазу 27, т.е. до половины диаметра заготовки (не более). Настройку оснастки и положение упорного элемента производят в исходном положении водила.

Изгибаемая труба закладывается в ручей щаблона 10 до упорного элемента 25 и фиксируется зажимом 22. Вручную, поворотом на 90° рычаг 13 с роликами 15 и 16 и подкладкой 17 подводится к изгибаемой трубе.

Нажатием на кнопку «Пуск включается электродвигатель 4, с которого вращение через клиноременную передачу 5 передается на промежуточный вал 6, с него парой зубчатых колес 7 и 8 на червячный редуктор, связанный с выходным вертикальным валом 9, на котором также шарнирно смонтированы шаблон 10 и установлено водило 12 с шарнирно закрепленным на нем рычагом 13, который поворачивается при перео мещении водила 12.

При повороте рычага 13 (вместе с установленным на водиле регулируемым упором) смонтированные на осях ролики 15 и 16 обкатывают подкладку 17, разворачивают и

5 прижимают ее к изгибаемой трубе, создавая усилие гиба. Подкладка 17 начинает совершать относительно роликов и корпуса рычага 13 поступательное движение за счет трения между ней и поверхностью трубы. Ход подкладки ограничивается длиной

0 паза 19, по которому скользит жестко соединенный с корпусом рычага 13 палец 20. Перемещаясь, подкладка 17 растягивает пружину 18. Одновременно при повороте на заданный угол рычаг 13 установленным на

5 его конце клином 14 действует на упор 11, закрепленный на шаблоне 10, приподнимая его. Пройдя клин, упор 11 опускается. Процесс гибки окончен. Водило 12, коснувшись корпусом конечного выключателя, вместе с рычагом 13 начинает поворачиваться в обратном направлении, рычаг 13, встречая на пути упор 11, с помощью клина 14 разворачивается на 90°, возврашаясь в исходное положение и освобождая трубу. При этом подкладка 17 под действием растянутой пружины 18 возвращается в первоначальное

положение.

В момент перемещения водила 12 упорный элемент 25, перемещаясь по постоянному радиусу вместе с водилом, отходит от торца заготовки раньще, чем подкладка 17,

„ установленная на рычаге 13, касается заготовки и начинается ее гибка.

При останове водила 12 в исходном положении упорный элемент.25 занимает прежнее положение.

Работа параллельно расположенной подвижной головки аналогична работе неподвижной, но, как было указано, регулируемый упор установлен только на одной головке (например, неподвижной).

Использование изобретения позволяет благодаря обеспечению стабильности размеров получаемых изделий повысить качество, а сокращение времени на установку заготовки, следовательно, - производительность.

Отсутствие дорнов способствует упрощению конструкции, а возможность регулирования положения рычага относительно шаблона расширяет технологические возможности станка.

to

1. ТРУБОГИБОЧНЫЙ СТАНОК, содержащий подвижную и неподвижную гибочные головки, снабженные закрепленным на водиле рычагом с размещенными на нем клином и подкладкой, а также шаблон с упором, отличающийся тем, что, с це.лью обеспечения стабильности размеров получаемых изделий, повышения производительности и расширения технологических возможностей, он снабжен смонтированным на водиле регулируемым упором, водило выполнено с пазом под рычаг, а последний установлен с возможностью радиального перемещения по указанному пазу. 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что регулируемый упор выполнен в виде жестко закрепленного на водиле кронштейна с пазом, а также упорного элемента с дополнительными пазами, установленного на кронштейне с помощью прижимных винтов, размещенных в пазу кронштейна и дополнительных пазах с возможностью настроечного перемещения. ОО СО