Штамп для отбортовки Советский патент 1982 года по МПК B21D19/00 

Описание патента на изобретение SU940927A1

(54) ШТАМП ДЛЯ ОТБОРТОВКИ

Похожие патенты SU940927A1

название год авторы номер документа
Устройство для изготовления изделий с продольными ребрами 1985
  • Бунеев Иван Ефимович
  • Коновалов Владимир Павлович
  • Рюриков Андрей Николаевич
SU1335353A1
ШТАМП-АВТОМАТ 2000
  • Рожков В.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Богаев А.А.
  • Бычихин Н.А.
  • Чиннов А.В.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
RU2193941C2
Штамп для формования заготовок типа стакана 1975
  • Вильгельм Хертиг
SU579864A3
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПЕРЕХОДНИКА И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1979
  • Лемешев Павел Васильевич
  • Волков Юрий Владимирович
SU1840338A1
ШТАМП-АВТОМАТ 2003
  • Бычихин Н.А.
  • Богаев А.А.
  • Веркутис А.Ю.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
  • Чапаев И.Г.
  • Чиннов А.В.
RU2261153C2
Штамп для отбортовки отверстий в боковых стенках полых изделий 1989
  • Андреев Юрий Иванович
  • Мосляков Виктор Евгеньевич
SU1810170A1
Штамп для обработки плоских заготовок 1983
  • Голанов Валентин Михайлович
SU1144749A1
Устройство для изготовления полых,преимущественно составных деталей с наружными и внутренними профилированными кольцевыми утолщениями 1982
  • Корина Тамара Марковна
SU1097421A1
Штамп для получения изделий типа глубоких стаканов 1977
  • Катрич Юрий Павлович
SU733841A1
Штамп для обжима трубчатых заготовок 1986
  • Фоменко Георгий Пантелеевич
  • Аверкиев Александр Юрьевич
  • Шульга Сергей Анатольевич
  • Ильченко Михаил Александрович
  • Гурин Семен Григорьевич
  • Караханов Леонид Викторович
SU1388153A1

Иллюстрации к изобретению SU 940 927 A1

Реферат патента 1982 года Штамп для отбортовки

Формула изобретения SU 940 927 A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, -к оснастке для листовой штамповки.

Известен штам для отбортовки, преимущественно колец, содержащий установленные на плитах пуансон, матрицу и подпружиненный фиксатор-съемник 1.

На известном штампе не могут быть получены качественные кольца повыщенного диаметра с малым (буртом.

Цель изобретения - повышение качества отбортовки при уменьшении ширины борта и увеличении диаметра кольца.

Для достижения этой цели в штампе для отбортовки, преимушественно колец, содержащем установленные на плнтах пуансон, матрицу и подпружиненный фиксатор-съемник, в нижней части матрицы выполнен опорный кольцевой уступ с продольными пазами, на торцовой поверхности пуансона выполнен кольцевой выступ с радиальными пазами. При этом на боковой поверхности фиксатора-съемника выполнены продольные выступы, соответствующие пазам матрицы, а на торцовой - радиальные выступы, соответствующие пазам пуансона.

На фиг. 1 изображен общий вид штампа; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - матрица и фиксатор-съемник соответственно; на фиг. 5 - сеченне А-А фиг. 4.

Штамп содержит подвижную верхнюю плиту 1, неподвижную нижнюю 2, направляющие колонки 3, пуансон 4 с кольцевым выступом 5, на котором выполнены радиальные шлицевые пазы 6, матрицу 7, в нижней части которой выполнен опорный кольцевой выступ 8 с продольными шлицевыми пазами 9, а также фиксатор-съемник

10 10, на боковой поверхности которого выполнены продольные выступы 11, а на торцовой - радиальные 12, соответствующие пазам 6 и 9.

Кроме того, на боковой поверхности

15 съемника-фиксатора выполнены заходная фаска 13 под углом 20-30° и цилиндрический поясок 14 с диаметром, соответствующим диаметру заготовки 15. Фиксаторсъемник установлен на пружинахЛб. Нало20верхности матрицы 7, обращенной к пуансону 4, имеется уклон 5-10° для компенсации пружинения.

Штамп работает следующим образом. Заготовку 15 надевают на цилиндрический 25 поясок 14 фиксатора-съемника 10 до упора в выступы 11. При ходе пуансона вниз заготовка 15 опускается до упора в уступ 8 матрицы 7, затем деформируется по пуансону 4 и калибруется по матрице 7. При 30 обратном ходе фиксатор-съемник 10 с помощью пружин 16 выталкивает готовую деталь.

Наличие шлнцевого соединения между фи/ксатором и пуансоном позволяет уменьшить клиновидную щель между фиксатором и пуансоном при их смыкании, что увеличивает жесткость штампа, а следовательно и качество изделий. На повыщение качества изделий благоприятно влияет также наличие цилиндрического пояска на фи1ксаторе-съемнике, играющего роль опоры при отбортовке, что обеспечивается щлицевым соединением матрицы и фиксаторасъемника.

Формула изобретения

Штамп для отбортовки преимущественно колец, содержащий установленные на плитах пуаисон, матрицу и подпружиненный фи1ксатор-съемник, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества при уменьщении ширины борта и увеличения диаметра кольца, в нижней части матрицы выполнен опорный .кольцевой уступ с продольными пазами, на торцовой поверхности пуансона - кольцевой выступ с радиальными пазами, при этом на боковой поверхности фиксатора-съемника выполнены продольные выступы, соответствующие пазам матрицы, а на торцовой - радиальные выступы, соответствующие пазам пуансона.

15 Источник информации, принятый во .внимание при экспертизе:

1. Малов А. Н. Технология холодной штамповки, М., «Машиностроение, 1969, с. 314, фиг. 179а (прототип).

SU 940 927 A1

Авторы

Зрянин Василий Кириллович

Даты

1982-07-07Публикация

1980-10-04Подача