Штамп для обработки плоских заготовок Советский патент 1985 года по МПК B21D43/00 B21D37/00 

Описание патента на изобретение SU1144749A1

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки плоских заготовок. Известен штамп для обработки плоских заготовок, содержащий пуансон, закрепленный на верхней подвижной плите, матрицу и съемник, расположенные на нижней неподвижной плите, и фиксатор заготовки на рабочей позиции, выполненный в виде планки, подпружиненный в направлении неподвижной плиты, и стержней, закрепленных на планке, проходящих через съемник и имеющих скосы на нижних концах 1. Недостатком известного щтампа является низкая точность фиксации заготовок на рабочей позиции. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является щтамп для обработки плоских заготовок, содержащий матрицу, расположенную на верхней подвижной плите, пуансон, смонтированный на нижней неподвижной плите, съемник, установленный на пуансоне с возможностью перемещения в вертикальном направлении, и фиксаторы заготовок на рабочей позиции, закрепленные в съемнике с- возможностью взаимодействия с матрицей и выполненные в виде цилиндрических стержней, подпружиненных в вертикальном направлении относительно нижней неподвижной плиты 2. Недостатком данного щтампа является низкая производительность процесса обработки из-за возможной неточности фиксации заготовки на рабочей позиции. Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения времени на установку и съем заготовки и повышение точности фиксации заготовок на рабочей позиции. Поставленная цель достигается тем, что в штампе для обработки плоских заготовок, содержащем матрицу, расположенную на верхней подвижной плите, пуансон, смонтированный на нижней неподвижной плите, съемник, установленный на пуансоне с возможностью перемещения в вертикальном направлении, и фиксаторы заготовок на рабочей позиции, закрепленные в съемнике с возможностью взаимодействия с матрицей и выполненные в виде цилиндрических стержней, подпружиненных в вертикальном направлении относительно нижней неподвижной плиты, стержни установлены с возможностью поворота вокруг продольной оси и снабжены узлами поворота, каждый из которых выполнен в виде копирного паза, размещенного на боковых сторонах каждого стержня, и штифта, закрепленного в съемнике и размещенного в копирном пазу, а на верхних концах стержней выполнены скосы. На фиг. 1 изображен щтамп для обработки плоских деталей; на фиг. 2 - то же, вид в плане. Штамп для обработки плоских заготовок содержит нижнюю неподвижную плиту 1, на которой закреплен пуансон 2, оснащенный подпружиненным съемником 3, и верхнюю подвижную плиту, на которой закреплена матрица 4 с выталкивателем 5. В съемнике 3 по контуру заготовки 6 установлены фиксаторы 7, выполненные в виде цилиндрического стержня. Фиксаторы 7 оснащены пружинами 8 сжатия. В направляющей части фиксатора 7 выполнен спиральный паз а с концевьши вертикальными участками. Сквозь паз а проходит цилиндрический стержень 9 (щтифт), закрепленный в съемнике 3. На рабочей части фиксатора выполнена выборка в виде скоса б, обращенная к заготовке 6 при его верхнем положении. Цилиндрическая рабочая поверхность фиксатора 7 имеет возможность взаимодействовать с контуром заготовки 6 при его повороте. Штамп работает следующим образом. При раскрытом положении штампа в зону, ограниченную скосами а фиксаторов 7, устанавливают заготовку 6. При движении верхней плиты вниз плоскость матрицы 4, опускаясь на фиксаторы 7, сжимает пружины 8. При вертикальном перемещении фиксаторов 7 копирный паз б скользит по щтифтам 9 и заставляет повернуться фиксаторы 7 к контуру заготовки 6, сужая тем самым зазор между, фиксаторами 7 и заготовкой 6 до необходимого. После осуществления фиксации заготовки 6 осуществляется ее зажим по контуру между плоскостями матрицы 4 и съемника 3, подпружиненного буфером (не показан). После обработки заготовки 6 матрица 4 уходит вверх, освобождая полученную деталь из заготовки 6 и фиксаторов 7. Выходя из съемника 3, фиксаторы 7 под действием пружин 8 поворачиваются в исходное положение. Полученная деталь удаляется, после чего штамп вновь готов к работе. Использование изобретения позволяет повышать производительность процесса обработки путем повышения точности фиксации заготовок на рабочей позиции.

Похожие патенты SU1144749A1

название год авторы номер документа
Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону штампа 1980
  • Караулов Владимир Иванович
  • Целиков Валерий Иванович
SU912353A1
Штамп для обработки полосового и ленточного материала 1987
  • Матвеев Анатолий Дмитриевич
  • Шпунькин Николай Фомич
  • Готовкин Вадим Михайлович
  • Гуров Виктор Алексеевич
  • Халдинов Виктор Алексеевич
  • Усольцев Олег Валерианович
  • Волынцев-Шурин Евгений Иосифович
  • Титов Вячеслав Борисович
SU1500414A1
Штамп для чистовой пробивки отверстий в штучных заготовках 1978
  • Гаранов Валерий Михайлович
  • Лаптев Константин Иванович
  • Дегтярев Геннадий Михайлович
  • Савинов Павел Александрович
  • Юшин Евгений Васильевич
SU778872A1
Штамп для гибки деталей из штучных листовых заготовок 1983
  • Дульба Евгений Агафонович
  • Пархомчук Анатолий Васильевич
  • Вознюк Николай Николаевич
SU1144744A1
Штамп совмещенного действия для пробивки и вырубки 1979
  • Гульцев Николай Иванович
SU871908A1
Многопозиционный штамп для обработки штучных заготовок 1980
  • Скалкин Михаил Иванович
  • Познянский Илья Матвеевич
  • Николаев Виктор Петрович
  • Григоренко Валерий Алексеевич
SU940950A1
Штамп для обработки листового материала 1985
  • Емелин Генрих Алексеевич
SU1294422A1
Штамп-автомат для выдавливания полых деталей типа втулок 1986
  • Алиев Играмотдин Серажутдинович
  • Савченко Олег Константинович
  • Спиридонов Игорь Васильевич
  • Фоминова Марина Анатольевна
SU1409400A1
Штамп для обработки полосового и ленточного материала 1982
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Афанасьев Евгений Васильевич
  • Боброва Татьяна Алексеевна
  • Гайдук Валерий Владимирович
  • Мендель Александр Михайлович
  • Усольцев Олег Валерьянович
  • Шпунькин Николай Фомич
SU1034817A1
ШТАМП-АВТОМАТ 2000
  • Рожков В.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Богаев А.А.
  • Бычихин Н.А.
  • Чиннов А.В.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
RU2193941C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 144 749 A1

Реферат патента 1985 года Штамп для обработки плоских заготовок

ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК, содержащий матрицу, расположенную на верхней подвижной плите, пуансон, смонтированный на нижней неподвижной плите, съемник, установленный на пуансоне с возможностью перемещения в вертикальном направлении. и фиксаторы заготовок на рабочей позиции, закрепленные в съемнике с возможностью взаимодействия с матрицей и выполненные в виде цилиндрических стержней, подпружиненных в вертикальном направлении относительно нижней неподвижной плиты, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности за счет сокращения времени на установку и съем заготовки и повышения точности фиксации заготовок на рабочей позиции, стержни установлены с возможностью поворота вокруг продольной оси и снабжены узлами поворота, каждый из которых выполнен в виде копирного паза, размещенного на боковых каждого стержня, и штифта,- закрепленного в съемнике и размещенного в копирном пазу, (2 а на верхних концах стержней выполнены скосы. 4 4:: N СО

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1144749A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Кухтаров В
И
Кухтаров О
В
Штампы для холодной листовой штамповки М., Машгиз, 1960, с
Водяные лыжи 1919
  • Бурковский Е.О.
SU181A1
Топливник с глухим подом 1918
  • Брандт П.А.
SU141A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Романовский В
П
Справочник по холодной штамповке
М., «Машиностроение, 1971
с
Скрипка 1923
  • Лаптин К.С.
SU556A1
Машина для удаления камней из почвы 1922
  • Русинов В.А.
SU231A1

SU 1 144 749 A1

Авторы

Голанов Валентин Михайлович

Даты

1985-03-15Публикация

1983-07-15Подача