Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки плоских заготовок. Известен штамп для обработки плоских заготовок, содержащий пуансон, закрепленный на верхней подвижной плите, матрицу и съемник, расположенные на нижней неподвижной плите, и фиксатор заготовки на рабочей позиции, выполненный в виде планки, подпружиненный в направлении неподвижной плиты, и стержней, закрепленных на планке, проходящих через съемник и имеющих скосы на нижних концах 1. Недостатком известного щтампа является низкая точность фиксации заготовок на рабочей позиции. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является щтамп для обработки плоских заготовок, содержащий матрицу, расположенную на верхней подвижной плите, пуансон, смонтированный на нижней неподвижной плите, съемник, установленный на пуансоне с возможностью перемещения в вертикальном направлении, и фиксаторы заготовок на рабочей позиции, закрепленные в съемнике с- возможностью взаимодействия с матрицей и выполненные в виде цилиндрических стержней, подпружиненных в вертикальном направлении относительно нижней неподвижной плиты 2. Недостатком данного щтампа является низкая производительность процесса обработки из-за возможной неточности фиксации заготовки на рабочей позиции. Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения времени на установку и съем заготовки и повышение точности фиксации заготовок на рабочей позиции. Поставленная цель достигается тем, что в штампе для обработки плоских заготовок, содержащем матрицу, расположенную на верхней подвижной плите, пуансон, смонтированный на нижней неподвижной плите, съемник, установленный на пуансоне с возможностью перемещения в вертикальном направлении, и фиксаторы заготовок на рабочей позиции, закрепленные в съемнике с возможностью взаимодействия с матрицей и выполненные в виде цилиндрических стержней, подпружиненных в вертикальном направлении относительно нижней неподвижной плиты, стержни установлены с возможностью поворота вокруг продольной оси и снабжены узлами поворота, каждый из которых выполнен в виде копирного паза, размещенного на боковых сторонах каждого стержня, и штифта, закрепленного в съемнике и размещенного в копирном пазу, а на верхних концах стержней выполнены скосы. На фиг. 1 изображен щтамп для обработки плоских деталей; на фиг. 2 - то же, вид в плане. Штамп для обработки плоских заготовок содержит нижнюю неподвижную плиту 1, на которой закреплен пуансон 2, оснащенный подпружиненным съемником 3, и верхнюю подвижную плиту, на которой закреплена матрица 4 с выталкивателем 5. В съемнике 3 по контуру заготовки 6 установлены фиксаторы 7, выполненные в виде цилиндрического стержня. Фиксаторы 7 оснащены пружинами 8 сжатия. В направляющей части фиксатора 7 выполнен спиральный паз а с концевьши вертикальными участками. Сквозь паз а проходит цилиндрический стержень 9 (щтифт), закрепленный в съемнике 3. На рабочей части фиксатора выполнена выборка в виде скоса б, обращенная к заготовке 6 при его верхнем положении. Цилиндрическая рабочая поверхность фиксатора 7 имеет возможность взаимодействовать с контуром заготовки 6 при его повороте. Штамп работает следующим образом. При раскрытом положении штампа в зону, ограниченную скосами а фиксаторов 7, устанавливают заготовку 6. При движении верхней плиты вниз плоскость матрицы 4, опускаясь на фиксаторы 7, сжимает пружины 8. При вертикальном перемещении фиксаторов 7 копирный паз б скользит по щтифтам 9 и заставляет повернуться фиксаторы 7 к контуру заготовки 6, сужая тем самым зазор между, фиксаторами 7 и заготовкой 6 до необходимого. После осуществления фиксации заготовки 6 осуществляется ее зажим по контуру между плоскостями матрицы 4 и съемника 3, подпружиненного буфером (не показан). После обработки заготовки 6 матрица 4 уходит вверх, освобождая полученную деталь из заготовки 6 и фиксаторов 7. Выходя из съемника 3, фиксаторы 7 под действием пружин 8 поворачиваются в исходное положение. Полученная деталь удаляется, после чего штамп вновь готов к работе. Использование изобретения позволяет повышать производительность процесса обработки путем повышения точности фиксации заготовок на рабочей позиции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону штампа | 1980 |
|
SU912353A1 |
Штамп для обработки полосового и ленточного материала | 1987 |
|
SU1500414A1 |
Штамп для чистовой пробивки отверстий в штучных заготовках | 1978 |
|
SU778872A1 |
Штамп для гибки деталей из штучных листовых заготовок | 1983 |
|
SU1144744A1 |
Штамп совмещенного действия для пробивки и вырубки | 1979 |
|
SU871908A1 |
Многопозиционный штамп для обработки штучных заготовок | 1980 |
|
SU940950A1 |
Штамп для обработки листового материала | 1985 |
|
SU1294422A1 |
Штамп-автомат для выдавливания полых деталей типа втулок | 1986 |
|
SU1409400A1 |
Штамп для обработки полосового и ленточного материала | 1982 |
|
SU1034817A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК, содержащий матрицу, расположенную на верхней подвижной плите, пуансон, смонтированный на нижней неподвижной плите, съемник, установленный на пуансоне с возможностью перемещения в вертикальном направлении. и фиксаторы заготовок на рабочей позиции, закрепленные в съемнике с возможностью взаимодействия с матрицей и выполненные в виде цилиндрических стержней, подпружиненных в вертикальном направлении относительно нижней неподвижной плиты, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности за счет сокращения времени на установку и съем заготовки и повышения точности фиксации заготовок на рабочей позиции, стержни установлены с возможностью поворота вокруг продольной оси и снабжены узлами поворота, каждый из которых выполнен в виде копирного паза, размещенного на боковых каждого стержня, и штифта,- закрепленного в съемнике и размещенного в копирном пазу, (2 а на верхних концах стержней выполнены скосы. 4 4:: N СО
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кухтаров В | |||
И | |||
Кухтаров О | |||
В | |||
Штампы для холодной листовой штамповки М., Машгиз, 1960, с | |||
Водяные лыжи | 1919 |
|
SU181A1 |
Топливник с глухим подом | 1918 |
|
SU141A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Романовский В | |||
П | |||
Справочник по холодной штамповке | |||
М., «Машиностроение, 1971 | |||
с | |||
Скрипка | 1923 |
|
SU556A1 |
Машина для удаления камней из почвы | 1922 |
|
SU231A1 |
Авторы
Даты
1985-03-15—Публикация
1983-07-15—Подача