лируемые опоры 8 и 9. Опора 8 установлена на катках 10 и связана с рамой 1 регулируемыми по высоте стойками И. На опоре 8 установлен электродвигатель 12, связанный со звездочками 2. На раме 1 смонтирован прижим 13, прижимающий материал 14 к роликам 6. Опора 9 выполнена в виде шарнирно закрепленного на раме 1 |Д|вуллечего рычага, один конец которого шарнирно закреплен на нвподвижной части пресса 15, а на другом конце двуплечего рычага установлен регулируемый лодпруживенный упор 16, взаимодействующий с неподвижной частью пресса 15. Рольганг снабжен узлом приема м.атериала 14 над рамой 1 и опускания его на ролики 6, выполненным в виде установленных между роликами 6 параллельно их продольным осям по меньшей мере двух поворотных в горизонтальной плоскости планок 17. В средней части каждой планки шарнирн закреплена одним концом на1Правляющая колонка 18, установленная во втулке 19, закрепленной на раме 1. Высота на правляющих колонок 18 регулируется гайками 20. На одном конце каждой из планок 17 шарнирно з акреллена одним концом серьга 21, другой каждой из которых шарнирно закреплен на раме 1. На раме 1 установлены также два силовых цилиндра 22, на штоках 23 которых шарнирно закреплены одним концом серьги 24, другой конец которых шарнирно соединен с планками 17. Рольганг для подачи материала в рабочую зону (пресса работает следующим образом. Включают силовые цилиндры 22, штоки 23 которых поворачивают планки 17. На планки 17 укладывают материал 14, который прижимается к кольцевым выступам 7 роликов 6. При реверсивном движении штоков 23 плакки 17 опускаются. Точность перемещения планок 17 обеспечивается направляю щими колонками 18. Материал 14 укладывается на. валки 6 между кольцевыми выступами 7 в строго -олределенном положении. Затем включают электродвигатель 12, приводящий через звездочки 2 и цепи 3 в движение валы 5 с роликами 6. Прижим 13 поджимает материал 14 к роликам 6, которые перемещают его в рабочую зону inpecca. Формула изобретения Рольганг для подачи материала в рабочую зону пресса по авт. св. № 854520, отличающийся тем, что, с целью повышения точности подачи и производительности процесса подани, рольганг снабжен двумя регулируемыми Hanpiaaляющими колонками, каждая из которых шарнирно закреплена на одной из планок в средней ее части и установлена в раме с возможностью перемещения в вертикальном направлении, а кинематическая связь каждой из планок со штоком силового цилиндра осуществлена посредством дополнительной серьги, один конец которой шарнирно закреплен на раме, а другой - на штоке. Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 854520, кл. В 21 D 43/00, В 30 В 15/30, 16.11.79.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рольганг для подачи материала в рабочую зону пресса | 1979 |
|
SU854520A1 |
Штамповочный комплекс | 1981 |
|
SU1015991A1 |
Устройство для укладки и транспортировки длинномерного материала | 1986 |
|
SU1382795A1 |
Рольганг для подачи материала в рабочую зону пресса | 1979 |
|
SU854519A1 |
Устройство для определения листовых заготовок от стопы и подачи их в пресс | 1984 |
|
SU1183254A1 |
Приводной рольганг | 1990 |
|
SU1722973A1 |
Рольганг для подачи материала в рабочую зону пресса | 1977 |
|
SU632443A1 |
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей | 1987 |
|
SU1581436A1 |
Пресс для вырубки заготовок из плоского материала | 1985 |
|
SU1238853A1 |
УСТРОЙСТВО для ОРИЕНТИРОВАНИЯ И ПОДАЧИ БРУСА В ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ | 1971 |
|
SU306958A1 |
Авторы
Даты
1982-07-07—Публикация
1979-12-07—Подача