Изобретение относится к устройствам для механизации технологических процессов обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи материала в рабочую зону пресса. Известен рольганг для подачи материа ла в рабочую зону пресса, содержащий раму с приводными роликами, опирающую ся на две опоры, расположенные по ее концам, одна из которых установлена на катках, а другая выполнена в виде щарнирно закрепленного на раме двуплечего рычага, щарнирно связанного одним цом с неподвижной частью пресса. На др гом конце двуплечего рычага смонтирова подпружиненный регулируемый упор, вза.имодействующий с неподвижной частью пресса 1. В данном рольганге нет механизма приема и опускания полосового материала на ролики, что приво;1ит к большим нагру кам на ролики, быстрому износу их опор и выходу их из строя. Материал не всегда лож1ггся на ролики так, чтобы его продольная ось совпадала с осью подачи материала. При этом вврущается точность шага подачи и снижается произвоцитепьность прсяхесса подачи. Цель изобретения - повышение точное ти подачи и 1цюизводительноств щюцесса подачи. Поставленная цель достигается тем, что рольганг, содержащий раму с приводными роликами, опирающуюся на две регулируемые опоры, снабжен узлом Щ)иема материала над рамой и опускания его на ролики, выполненным в виде расположенных между роликами параллельно их продол ным осям по меньшей мере двух поворотных планок, один конец каждой из которых кинематически связан с рамой, а другой с приводом, ее поворота. Привод поворота каждой из планок выполнен в виде закрепленного на раме силового цклшздра, шток которого шарнирно связан с кошхом планки, а кинематическая связь другого конца каждой из планок 385 с рамой осуществлена посредством серьгиэ один конец которой шар1шрно закреплен на планке, а другой-на раме. На фиг. 1 изображен рольганг, общий на фиг. 2 - то же, вид в плане, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Рольганг для одачи материала в рабочую зону пресса содержит раму 1, на которой вдоль ее боковых сторон расположены звеодочки 2, связанные между собой цепью 3. Звездочки 2 закреплены на валах 4, несущих ролики 5; На роликах 5 выполнены кольцевые выступы 6. Рама .1 опирается на две опоры 7 и 8, располо женные по ее концам. Опора 7 установ, лена на катках 9 и связана с рамой 1 регулируемыми по высоте стойками 10. Опора 8 выполнена в виде шарнирно закрепленного на раме 1 двуплечего рычага один конец которого шарнирно закреплен на неподвижной части (станине) пресса И, а на другом его конце смонтирован регулируемый подпружиненный упор 12, взаимодействующий с, неподвижной частью пресса 11. На раме 1 закреплен прижим 13, прижимающий материал 14 к роликам 5 На опоре 7 смонтирован электродвигатель 15 связанный со звеэдочками 2. Валы 4 установлены в раме 1 на подшипниках 16 Между роликами 5 расположены по меньщей мере две планки 17 параллельно продольным осям валов 4. Один конец каждой планки 17 щарнирно связан со щтоком 18 силового цилиндра 19, закрепленного на раме 1. Другой конец каждой планки 17 шарнирно связан с рамой 1 ч,ерез серьгу 20, один конец которой шарнирно закреплен на планке 17 а другой - на раме 1. Рольганг для подачи материала в рабочую зону irpecca работает следующим обра зом. Включают силовые цилиндры 19, штоки 18 которых поворачивают планки 17. Материал 14 (лист) укладывают на планки 17 и прижимают его к одному из выступов 6 роликов 5, точно ориентируя отно сительно рабочей зоны пресса 11. Затем включают силовые цилиндры 19 на реверсивное движение, а их щтоки опускают планки 17 и материал 14 ложкгся на ролики 5. Включают электродвигатель 15 и он через звездочки 2 и цепи 3 приводит в движение валы 4 с роликами 5. Материал 14 перемещается в рабочую зону пресса 11 на шаг подачи. Для создания более надежного сцепления роликов 5 с материалом 14 прижим 13 поджимает его во время перемещения к роликам 6. При рабочем ходе ползуна пресса 11 материал 14 останавливается, а ролики 5, вращаясь, проскальзывают (пробуксовывают) относительно Него, ..- . . Формула изобретения 1. Рольганг для подачи материала в рабочую зону цресс а, содержащий раму с приводными роликами, опирающуюся на две регулируемые опоры, от л и ч аи/ щ и и с я тем, что, с целью повышения тйчноети подачи и 1д оизводительност.и процесса подачи, рольганг снабжен узлом приема .материала над рамой и спускания его. не ролики, выполненным в виде расположенных между роликами п;араллельно их прЬдол;ьным осям по меньшей мерелвух поворотных планок, один конец каждой, из крторьиг кинематически связан с рамой, а другой с приводом ее поворота, 2. Рольганг по п. 1, о т ли ч а ю щ и и с и тем, что 1фивод поворота каждой из пданрк выполнеи в Виде закрепленного на раме силового цилшздра, щток которого связан с концом планки, а кщематическая связь другого конца каждой из нланок с осуществлена посредством серьги, однн ке«ец которой щаршфно за фетшен на планке а другойна раме« ИСТОЧНИКИ информадйи, принятые во вниманне при экспертизе 1. Авторское Сбвдетёдьство СССР № 632443, кл. 2-1 D, 43/ОО, В ЗО В 15/30,2б.ОвЛ7.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рольганг для подачи материала в рабочую зону пресса | 1979 |
|
SU940948A2 |
Штамповочный комплекс | 1981 |
|
SU1015991A1 |
Устройство для подачи листового материала в зону обработки | 1981 |
|
SU988427A1 |
Рольганг для подачи материала в рабочую зону пресса | 1979 |
|
SU854519A1 |
Рольганг для подачи материала в рабочую зону пресса | 1977 |
|
SU632443A1 |
Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса | 1977 |
|
SU737073A1 |
Устройство для подачи заготовок в рабочую зону пресса | 1981 |
|
SU1004155A1 |
Устройство для сборки запрессовкой цилиндрических изделий типа роликов | 1986 |
|
SU1349951A1 |
Линия для многопереходной штамповки деталей из листового материала | 1987 |
|
SU1433587A1 |
Установка для подачи листов к гильотинным ножницам | 1981 |
|
SU1016093A1 |
Авторы
Даты
1981-08-15—Публикация
1979-11-16—Подача