Устройство для зачистки поверхности проката Советский патент 1982 года по МПК B23K7/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ Изобретение относится к области газопламенной обработки металлов и может быть использовано в металлургии. Известно устройство для огневой зачистки металла, содержащее установленные на основании станину с верхней и подвесками, служащими для размещения приводных кареток с газорежущими головками, и узлы присоединения трубопроводов для подвода газов и воды 1. Известно также устройство для зачистки поверхности проката, содержащее раму, на которой смонтирован шарнирно-рычажный механизм с закрепленными на нем зачистными блоками и контргрузом 2. Эти устройства не обладают достаточной надежностью при эксплуатации. Целью изобретения является повыщение надежности при эксплуатации за счет стабилизации зазора между блоками и изделиями, уменьщения усилий нри слежении за поверхностью проката. Указанная цель достигается за счет того, что в устройстве, содерл ащем раму, на которой смонтирован щарнирно-рычажный механизм с закрепленными на нем зачистными блоками и контргрузом, контргруз выполнен из основного и дополнительного грузов, соединенных между собой гибкой связью, при этом веса элементов

ПРОКАТА контргруза связаны с весом шарнирно-рычажного механизма с зачистными блоками следующим соотнощением: Вд В.м-Во, где By,- вес шарнирно-рычажного механизма;Во- вес основного грзза; Вд- вес дополнительного груза. На фиг. I показано предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - вид сбоку; на фиг. 3 и 4 - разрезы А-А и Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 и 6 схеилатически показан возврат з становки в исходное положение. Предлагаемое устройство содержит раму 1, на которой в подщипниках укреплен вал 2 с блоками 3. На блоках 3 крепится трос 4, соединяющий между собой систему контргрузов 5, 6 и щарнирно-рычажный механизм, включающий балку 7, к которой щарнирно крепятся звенья 8. Между средними звеньями 8 установлен ограничитель 9 и пружина 10. Звенья 8 попарно связаны звеньями 11, к которым жестко крепятся оси 12 с надетыми на них роликами 13-15 и рычагами 16. Рычаги 16 связаны между собой пневмоцилиндром 17 и несут на себе горелки 18 и охлаждающие форсунки 19. Для предотвращения ухода из вертикальной плоскости подвещенного механизма на раме 1 имеются балки 20, 21. Перед началом работы пружина 10 стягивает звенья 8, являющиеся сторонами параллелограммов до упора в ограничитель 10. При этом диаметр о,кружности, виисапиой между роликами 15, на 10 мм менвще диаметра проката. Шток пневмоцилиндра 17 в это время выдвинут, рычаги 16 раздвинуты. Контргрузы 5 п 6 подобраны таким образом, что вес контргруза ,5 меньще, а общий вес контргрузов 5 и 6 больще веса щарнирно-рычажного механизма с зачистными блоками. Это приводит к , что после выхода проката из устройства, опо приходит в одно и то же положение по высоте, характеризующееся тем, что контргрузы 6 лежат на оиоре, а трос, соединяющий контргрузы 5 и б, натянут. Устройство работает следующим образом. При входе проката в устройство ролики 15 раздвигаются, давая через связан:ное с ними устройство команду на сведение рычагов 16. Горелки и форсунки приходят в рабочее положение после прохождения конца заготовки, что снижает вероятность их повреждения. Во время ролики 15 водят за прокатом подвещенную на тросах установку вправо - влево, вверх - вниз, причем жесткая связь осей 12 со звеньями 11 позволяет осям 12 сохранять вертикальное положение, а пружина растяжения 10 устанавливает обе части рабочего органа па одной п той же высоте. Это приводит к постоянству кольцевого зазора между горелкой и прокатом, что для качества обработки поверхности. При выходе заготовки из роликов 15 дается команда .цилиндру 17 на разведение рычагов 16. Вертикальная ось рабочего устройства возвращается в исходное положение под деиствием силы тяжести. Подбирая различным образом соотнощения коктргрузов 5 и 6, можно добиваться медленного плавного возвращения рабочего органа в исходное положение либо быстрого резкого. Возможен вариант изготовления, в котором контргрузы 6 крепятся к осям 12. В этом случае вес рабочего устройства должен быть меиьще, а с грузами 6 больше, чем вес грузов 5. Предложенная конструкция устройства позволяет путем иовышения точности слежения рабочего органа за прокатом повысить надежность устройства, срок службы, снизить расходы на производство и эксплуатацию устройства. Формула (И 3 о б р е т е « и я Устройство для зачистки поверхности проката, содержащее раму, на которой смонтирован щарнирно-рычажный механизм с закрепленными на нем зачистными блоками и контргрузом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности при эксплуатации за счет стабилизации зазора между блоками и изделием и уменьщения усилий при слежении за поверхностью проката, контргруз выполнен из основного и дополнительного грузов, соединенных между собой гибкой связью, при этом вес элементов контргруза связан с весом щарнирно-рычажного механизма с зачистными блоками следующим соотнощением:Вд I В. - Во где Вм - вес шарнирно-рычажного механизма с зачистными блоками; Во - вес основного груза; Вд- вес дополнительного груза. Источннки информации, ирииятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 603518, кл. В 23 К 7/06, 24.11.76. 2.Авторское свидетельство СССР Хо 603519, кл. В 23 К 7/06, 05.01.76 (прототип) .

Фае.Ъ

6-5

фигЛ

Фиг. 5

Фиг. 6