Способ изготовления закладных деталей Советский патент 1982 года по МПК B23K11/10 

а - предел прочности стержня; а - предел нрочностн нластины.

На фиг. 1 показана схема приваркп стержня к перемычке между отверстиями; на фиг. 2 - схема приварки стержня к краю пластины.

На пластине 1 высверливают отверстия 2, получают перемычку 3 либо меж/ду отверстиями, либо между краем пластины и отверстием. На перемычку 3 укладывают стержень 4 так, чтобы конец его располагался над отверстием, и осуществляют точечную сварку.

Приварка стержня к перемычке позволяет ползчить необходимую концентрацию сварочного тока при меньшем времени св,арки, так как теплоотвод идет в пластине по трем направлениям (в толщину и в обе стороны от стержня) и объем нагреваемого металла ограничен. Это позволяет уменьшить расход электроэнергии при изтотовлении закладных деталей.

Перемьичку можно создать и непосредственно у края пластины, а это позволит уменьшить длину стержня. При приварке стержня к перемычке, кончик стержня, выступающий за перемычку, может быть меньше , что обязательно при использовании контактной рельефной сварки. Это также уменьшает длину стержня, а следовательно, и расход металла.

Пробивка отверстия требует меньшего усилия пресса, чем прн штамповке выступа, не деформирует пластину, в связи с чем отпадает необходимость ее правки, отпадает опасность заклинивания пресса из-за работы «на удар при формовке выступа. В результате могут использоваться менее мощные и более производительные прессы.

Соответствие ширины перемычки расчетам, произведенным по формуле, позволяет выполнить требование равнопрочности сварного соединения и поперечного сечения стержня, которое предъявляется к закладным деталям для железобетонных конструкций.

Это следует из следующих расчетов.

Прочность сварной точки на срез и прочность пластины на разрыв должны быть равны прочности стержня.

Из условия равнопрочнос-ти сварной точки на срез и поперечного сечения стержня на р.азрыв следует соотношение

.отсюда

Н :

(1)

Из условия равнопрочности пластины на разрыв поперечного сечения стержня

-Л 2

CicT

./г.отсюда

(2)

6.0,

Л.-Сравнивая эти выражения, получим,, что при соотношении/г/й( /2 (это имеет 0 место в закладных деталях сборных железобетонных изделий), расчеты надо вести по формуле (1).

Пример осуществления способа.

В пластине из стали марки Ст. 3 толщиной /1 5-20 мм на механическом прессе пробивают два отверстия, например круглых, диаметром cf.-.Ts 1,0-1,2 d стержня. Ширин-а перемычки b определяется по формуле, исходя из условия рав0 нопрочности сварного соединения и поперечного сечения стержня.

Затем пластину устанавлив1ают на нижнем электроде сварочной машины МТ-1201. Касательно к перемычке, образованной между отверстиями, устанавливают стержень из стали марки Ст. 35ГС, располагая конец стержня над отверстием. Конец стержня заходит на отверстие на величину, равную 0,5 dc-r. После этого включают сварочный ток и приваривают стержень к пластине. Сварку пластины толщиной 8 мм и стержня диаметром 14 мм проводят при /с„ 10000 и с. Этот вариант выполнения способа приемлем 5 при изготовлении закладных деталей с отогнутым стержнем.

Перемычка, к которой приваривается стерл ень, может быть образована между краем пластины и отверстием. Такой вариант монсет применяться при изготовлении деталей с прямыми стержнями.

Пре1длагаемый способ обеспечивает сокращение энергозатрат при получении высокой про.чности сварного соединения.

Формула изо1бретения

Способ изготовления закладных дета0 лей для железобетонн-ых изделий, включающий з становку стержня на пластину и последующую точечную сварку, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода электроэнергии и уменьше5 ния металлоемкости закладной детали, в пластине выполняют отверстия, созд;авая перемычку, на которую укладывают стержень, конец стержня располагают над отверстием, а ширину перемычек определяют 0 из условия равнопрочности сварного соединения и поперечного се|чения стержня по формуле

-с ист

0,

где b - ширина перемычки; dei: - диаметр стержня; - нредел прочности стержня; - предел прочности пластины.

Источники информации, принятые внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 242290, кл. В 23 К 11/20, 1969.

2.Гуляев А. И. Технология точечной и рельефной сварки сталей. М., «Машиностроение, 1978, с. 177, рис. 94 (прототип)..

/77/

/

:;

г.