Способ изготовления декельного материала Советский патент 1982 года по МПК B41F29/02 

щиие материал, так как pasHOTOviLUHHHOCTb прессуемых листов обусловлена особенностями конструкции пресса, точностью его |1зготовления и повреждениями, появившимися в результате длительной эксплуатации. Устранение неравномерности в зазоре лсжду плитами пресса при помощи предварительно отформованной в даппом прессе матрицы позволяет получить в процессе прессования между матрицей и плитой пресса однородный по физико-химической структуре материал. Р1спользование пористого волокнистого материала для изготовления матриц позволяет выделяющимся в цроцсссе прессования газообразным продуктам проходить в нормальном направлении из прессуемого листа в матрицу, что способствует образованию однородной физико-химической структуры в декельном материале. Предлагаемый способ позволил сохранить образованную в процессе прессования структуру и получить материал с прочным, насыщенным полимером поверхностным слоем. Так как в процессе формования в прессуемом материале необходимо образовать остаточные деформации, то жесткость матрицы должна быть выше жесткости прессуемого материала. П р и м е р. На нижнюю плиту пресса укладывают лавсаповую пленку п два сонмещенных листа матричного материала, представляющего собой картон-основу, пропитанную фенольно - формальдегидными смолами. Листы матричного материала покрывают лавсановой пленкой и производят прессование при нагреве плит пресса до 50°С, давлении 4 кгс/см в течение 30 мин. Отпрессованную матрицу просматривают. В случае обнаружения пузырей воздуха ио..1, пленкой ее прокалывают, после чего матрица может быть использована в процессе прессования листовых материалов, X которым предъявляются высокие требования по равномерности толщины листа. Для этой цели на нижнюю плиту пресса укладывают заготовку декельного материала, представляющую собой картоноснову, пропитанную полиуретановым латексом и высущенную, помещенную между двумя листами лавсановой пленки. Сверху укладывают выравнивающую матрицу таким образом, чтобы она заняла на нижней плите строго определенное положение, прп котором след, оставщийся на матрице от верхней плиты пресса, совпал бы с верхней плитой пресса. Далее осуществляюпрессование декельного материала ири па греве плит пресса до 130° С, давлении 4 кгс/см в течение 5 мин. После окончания прессования из зоны прессования извлекают лист декельного материала. Использование предлагаемого способа пзготовления декельного материала обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: повышение качества декельных материалов; улучшение деформационных свойств; позыщение тиражеустойчивости. Формула изобретения Способ изготовления декельного материала, включающий пропитку волокнистой основы составом, содержащим полимерное связующее, сущку и прессование, отличающийся тем, что, с целью чозьиления качества изготавливаемого материала путем формирования равномерного по толщине листа с однородной физико-химической структурой, прессование осуществляют с помощью предварительно отформованной в данном прессе матрицы из волокнистого пористого материала с жесткостью выше жесткости прессуемого материала. Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР JVg 310828, кл. В 41 F 29/00, 1971 (прототип) .