Способ изготовления декельного полотна Советский патент 1979 года по МПК B41F29/04 

1

Изобретение относится к полиграфической промышленности и может быть использовано при изготовлении декельных полотен для печатных машин.

Известны синтетические пористые декельные полотна, которые изготавливаются путем пропитки волокнистой основы полиэфнруретановой эмульсией с последующим нагревом, прессованнем н шлифованием 1.

Недостатком известных способов изготовления декельных полотен является то, что получаемые полотна имеют низкие упругоэластичиые свойства.

Цель изобретения - повышение упругоэластичных свойств полотна.

Поставленная цель достигается тем, что нропитку основы эмульсией осуществляют до концентрации 55-65% веса полотна, а после шлифования на одну поверхность полотна наносят полимерное покрытие.

Сущность изобретения состоит в том, что содержание полимера в волокнистой основе увеличивают с 30 до .

Пропитанную волокнистую основу высушивают в сушильной камере при- 80 - - 100°С до постоянного веса, после чего осуществляют повторную пропитку и вновь

высушивают при тех же условиях. Двукратная пропитка необходима для обеспечения содержания полимера в количестве 55-65% общего веса, в то время как однократная пропитка позволяет ввести в волокнистую основу только 15-ЗО /о полимера.

Пропитанная и высушенная волокнистая основа обрабатывается термомеханнческн (прессуется) в прессе между плоскими плитами, давление Р 30 кгс/см. Время прессования 30 мин. После прессования на рабочую поверхность декельного полотна наносится припрессовкой иа горячих каландрах (t 150°С) полимерное (полнвинилхлоридное, полиэфируретановое, резиновое) покрытие толщиной 0,15-0,40 мм в зависнмости от толщины и назначения декельного материала.

С целью калибрования готовое лекальное полотно подвергается шлифованию. Шлифуется нижняя (нерабочая) поверхность на шлифовальном станке.

Увеличение количества полимера в декельном материале с 15-30 до 55-65% и введение верхнего полимерного покрытия обеспечивают возможность равномерного распределения давления по графически неоднородной форме высокой печати и резкого сокращения непроизводственных простоев печатных машин под приправкой. Испытания нового синтетического пористого декельного материала в лабораторных и производственных условиях подтвердили, что упругая волокнистая (жнова из шерстяных волокон позволяет получить однородный по свойствам Декельный материал с повышенной тиражеустьйчивостью, стойкий к аварийным перегрузкам в процессе печатания (намотке бумаги в рулонных и прохождению нескольких листов одновременно в листовых печатных ), что значительно повышает срок их службы. Изсибретение ноясняется следующими конкретными примерами его выполнения. UfniMep I. Для получения декельного материала для газетных машин полотно шерстяной кяраы размером 90x130 см и толщиной 2,2 мм п{« витывают полиэфируретаномоче1вШиой эмульсией. Эмульсия представляет собой смесь двух растварой (аредполимера. ППД-10СЮ в метилеихлориде и метафениленднамина в воде) в соотношении 1:2. Пропитка производится в пропиточной ванне в течение двух минут. Пронитаниое полотно помещается в термокамеру и высушивается до постоянного веса.. Содержание полимера в волокнистой основе после первичной пропитки составляет 28-30 /о. пропитанное волокно подвергается повторной пропитке в эмульсии того же состава к высушиванию в термокамере до постоянного веса. Содержание полимера после постоянной пропитки составляет 55-65%, толщина пропитанной основы 2,6 Мм. Пропитанная шерстяная кирза прессуется в прессе с ялоскими плитами при t в течение 30 мин под нагрузкой 30 кгс/см до толщины 1,7 мм. После прессования на лицевую поверхность полотна на горячих каландрах (t ) наносится пoливйнилxлo иднoe покрытие толщиной 0,40 мм. Готовое декельное полотно толщиной 2,1 мм подвергается калибровке по толщине шлифованием нижней нерабочей поверхнос. ти на шлифовальном станке типа «Турпер. Отклонение по толщине декельного полотна после шлифования не превышает 0,03 мм. Пример 2. Для получения декельного поотна для листовых печатных машин высокой печати шерстяное полотно толщиной 1,2-1,5 мм пропитывают, полиэфируретановой эмульсией по той же технологии, что и в примере 1. Пропитанное дважды шерстяное полотно, имеющее толщину 1,6-1,9 мм, прессуют в горячем прессе до толщины 1,0-0,8 мм и наносят поверх нее полиуретановое покрытие толщиной 0,2 мм. Декельный материал калибруется по толщине шлифованием. Полученные декельные полотна по сравнению с известными имеют: 1.Улучшенные упругоэластические свойства при жесткости декельного материала 5-12°/о. Доля упругоэластических деформаций суммарнрй при сжатии возросла с 70-75 до 80-85%, а доля остаточной деформации снизилась с 24-30 до 15-18%. 2.Резко повысилась однородность структурно-механических свойств в пределах используемого полотна. Разброс величины относительно суммарной деформации сжатия снизился в 5 раз, достигнув 3,0% против 15% у известных полотен. 3.Повысилась равномерность расгфеделения давления, снижающая влияние краевого эффекта на величину приправки. Коэффициент равномерности распределения давления составил 1,1 (при оптимальности его значения 1,0) против 1,6-2,0 у известных Декельных материалов. Формула изобретения Способ изготовления декельного полотна, заключающийся в пропитке волокнистой основы полнэфируретановой эмульсией, нагреве, прессованин пропитанной основы и шлифовании, отличающийся тем, что, с целью повышения упругоэластических свойств полотна, пропитку основы эмульсией осуществляют до концентрации 55-65% веса полотна, а на одну поверхность полотна наносят полимерное покрытие. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: L. «Полиграфия, 1974, № I, с. 35