Установка для обработки стержней электродов Советский патент 1982 года по МПК B65G49/02 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕРЖНЕЙ ЭЛЕКТРОДОВ

1

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в любой отрасли машиностроения, в частности в кЬтлостроении и атомном машиностроении для очистки стержней электродов перед нанесением на них электродного покрытия, используемых, например, при сварке ответственных деталей и узлов энергетического котлостроения.

Известно устройство для ультразвуковой обработки деталей цилиндрической формы, включающее ванну, проходящий через ванну цепной конвейер с тележками 1.

Недостатком данного устройства является сложность конструктивных рещений загрузки и выгрузки деталей из кассет, передача вращательного движения деталям вокруг своей оси, механические повреждения (забоины) поверхности детали в процессе вращения, что недопустимо для 7-8 классов чистоты поверхности, невозможно и,спользовать устройство в автоматической линии.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является установка для обработки стержней электродов, включающая рабочие ванны технологической обработки, проходящий через ванны транспортирующий орган и направляющие с пилообразной поверхностью 2.

Данное устройство характеризуется недостаточной производительностью и качеством обработки стержней за счет шагового перемещения стержней без их поворота вокруг оси.

Целью изобретения является повышение

Q производительности и качества обработки стержней.

Указанная цель достигается тем, что транспортирующий орган, проходящий через ванны технологической обработки, выполнен в виде размещенных параллельно

15 направляющим вертикально замкнутых цепей с жестко закрепленными на соединяющие их звенья осях вертикальными рычагами.

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст2Q ройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2.

Установка содержит расположенные по ходу технологического процесса очистки механизм пощтучной выдачи стержней 1 на транспортирующий орган 2, технологические ванны, ванну 3 для очистки, ванну 4 для мойки, сушильную камеру 5. Магнитострикционные преобразователи 6 установлены на позиции очистки для интенсифицирования процесса, а насос 7, предусмотренный на этой же позиции, создает в ванне циркуляцию и подчистку очищаемого моющего раствора. Транспортирующий орган на позиции очистки выполнен в виде расположенных параллельных друг другу осей 8 с жестко закрепленными на них с двух сторон звездочками 9, между которыми натянуты цепи 10 с рычагами 11, соединенными жестко с осями 12 приводных цепей, при этом кантователь выполнен из неподвижных направляющих 13, поверхность которых выполнена пилообразной формы, при этом направляющие закреплены к неподвижной опоре 14 и расположены параллельно приводным цепям. Транспортируемый орган на позиции мойки выполнен аналогичной конструкции. Установка работает следующим образом. Стержни, подлежащие очистке, из бункера с помощью механизма поштучной выдачи 1 и транспортирующего органа непрерывно подаются в ванну 3 очистки, которая заполнена моющим раствором. Посредством рычагов 11 стержни перемещаются относительно неподвижных направляющих 13, имеющих пилообразную форму, и проворачиваются вокруг своей оси в местах резкого спада на протяжении всего пути движения стержня. Магнитострикционные преобразователи 6 интенсифицируют процесс очистки. Насос 7 создает в ванне очистки циркуляцию и подпитку очищающего моющего раствора. После очистки стержни податЬтся в ванну 4 мойки, где они перемещаются аналогично описанному выще и интенсивно обмываются водным раствором с помощью дущирующего устройства. Промытые стержни поступают в сущильную камеру, где обдуваются горячим воздухом и высушенные укладываются в специальную тару, после чего поступают для нанесения покрытия. Все . описанные технологические операции приведены в единый цикл и определяют позицию обработки. Установка для очистки стержней электродов может работать на проход в автоматическом режиме и может быть включена в автоматическую линию, тем самым расширяя технологические возможности оборудования. Механизм поштучной выдачи исключает возможность подачи стержней на транспортирующий орган навалом, дает возможность производить контроль и ориентировку стержней на любой позиции очистки. Унификация отдельных узлов и элементов на разных операциях позволяет производить их быструю замену. Формула изобретения Установка для обработки стержней электродов, включающая рабочие ванны технологической обработки, проходящей через ванны транспортирующий орган и направляющие с пилообразной поверхностью, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности и качества обработки стержней, транспортирующий орган, проходящий через ванны технологической обработки, выполнен в виде размещенных параллельно направляющим вертикально замкнутых цепей с жестко закрепленными на соединяющих их звенья осях вертикальными рычагами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 331989, кл. В 65 G 17/06, 1970. 2.Патент ФРГ № 1236408, кл. 81 е 82/02, опублик. 1968 (прототип).

Ч