Устройство для вырезки изделий Советский патент 1982 года по МПК C03B33/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относи1ся к устройствам для переработки пластмасс и, в частности, к устройствам для механической обработки полых цилиндрических заготовок из полимерных материалов и может быть использовано для обработки других материалов.

Известно устройство для вырезки изделий по замкнутому контуру из полых цилиндрических заготовок, содержащее основание с приводным узлом его поворота, копир и режущую головку, установленную с возможностью перемещения по копиру посредством роликов 1.

Известное устройство имеет невысокую производительность и не обеспечивает стабильности режимов резания, которые влияют на качество обработки.

Цель изобретения повьпление производительности за счет обеспечения полуавтоматического режима процесса вырезки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для вырезки изделий по замкнутому контуру из полых цилиндрических заготовок, coJ epжaп ee основание с приводным

узлом его поворота, копир и режущую, головку, уЬтановленную с возможностью перемещения по копиру посредством роликов, снабжено водилом и торцевым кулачком, кинематически связанными с режущей головкой, при зтом торцевой кулачок кинематически связан с режущей головкой посредством роликов, а водило посредством зубчатой передачи, имеющей общий с узлом поворота основания привод.

10

Зубчатая передача состоит из двух шестерен, одна из которых - ведущая выполнена в виде сектора, длина дуги которого по делительной окружности равна длине делительной окружности второй ведомой ще стернн, а узел поворота основания снабжен цилиндрическим кулачком, кинематически связанным с основанием.

Устройство снабжено дополнительными режущими головками и плитой, при этом

20 все режущие головки смонтированы на плите.

На фиг. I изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. Г, на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 виг Г на фиг. 3 на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1. Устройство содержит основание 1, установленное на каретке 2 на осях 3 с механиз мом закрепления заготовок, например с помощью вакуума; узел поворота основания, включающий вил 4 с зубчатыми секторами 5 и шестерней 6 и рейку 7 с роликом 8, два копира 9, режущую головку 10 с приводом, установленную на плите 11, находящейся в направляющих скольжения 12; в одном корпусе, с каждым копиром ус тановлено водило 13 с шестерней 14 и размещенной в пазу планкой 15 с роликами 16 и роликом 17, входящим в отверстие плиты fl; два торцевых кулачка 18, на валу каждого из которых закреплен с одной стороны зубчатый сектор 19, а с другой Сторо ны щестерня 20, находящаяся в зацеплении с зубчатым колесом 21, установленным на выходном валу редзтстора 22. На противоположном конце вала редуктора закреплен цилиндрический кулачок 23. Редуктор связан цепной передачей с вариатором 24, приводимым в движение от злектродвигателя 25. Копиры, плита с режущей головкой размещены на суппорте 26, который на четырех колонках 27, соединенных попарно планками 28, несущими ролики 29, устанавливается в станине 30 устройства. На основании 1 закреплены два зубчатых сектора 31. Каретка имеет два фиксатора 32 и устанавливается на роликах 33, закрепленных на станине. Устройство работает следующим образом. Каретка 2 выдвинута из устройства в положекие загрузки, суппорт 26 находится в крайнем верхнем положении. Заготовка устанавливается вручную на основание 1 на опор ную поверхность и закрепляется на ней. Вру ную каретка задвигается в устройство, при этом фиксаторы заходят в отверстия в стани не, зубчатые секторы 31 основания входят в зацепления с зубчатыми секторами 5. узла поворота. Включают привод вращения режуищх головок и привод устройства. Цилиндри ческий кулачок 23 поворачивается, перемещая ролик 8 с рейкой вниз, при зтом с по мощью щестерни 6 вал с сектором 5 поворачивает зубчатые секторы 31 с основанием 1 в сторону, противоположную режущей головке. Одновременно торцевые кулачки 18, вращаясь, перемещают ролики 29 с колонками 27, а с ними суппорт с режущими голов ками в нижнее положение, после чего основание с заготовками поворачивается в сторону .режущих головок и происходит врезание инструмента в заготовку на требуе1«ул глубину. Поворачиваясь, зубчатые секторы 19 входят в зацепление с щестернями 14 и вращают водила 13, ролики 16 движутся по контуру копира 9, а ролики 17 соответственно перемещают плиту И с режущей головкой, которая вырезает изделие. Одиовремеинр с движением режущей головки по коитуру происходит поворот основания 1 на соответствующий угол. По окончашш вырезки торцевые кулачки с помощью роликов и колонок поднимают суппорт в верхнее положение, основание поворачивается до исходного положения, привод устройства автоматически выключается. освобождаются фиксаторы, и каретка выводится из устройства в исходное положение. После зтого цикл повторяется. Изобретение позволяет создать непрерывный, без остановки и рывков, процесс резания в устойчивом режиме, который может регулироваться в зависимости от механических свойств заготовки и требований к качеству вырезаемой поверхности путем изменения скорости вращения торцевых цилиндрических кулачков, имеющих общий привоД зто в свою очередь увеличивает производительность труда и улучщает качество изделий. Формула изобретения 1.Устройство для вырезки изделий по замкнутому контуру из полых цилиндрических заготовок, содержащее основание с приводным узлом его поворота, копир и режущую головку, установленную с возмохсностью перемещения по копиру посредством роликов, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности за счет обеспечения полуавтоматического режима процесса вырезки, ОНО снабжено водилом и торцевым кулачком, кинематически связанными с режущей головкой, при этом торцевой кулачок кинематически связан с режущей головкой посредством роликов, а водило - посредством зубчатой передачи, имеющей общий с узлом поворотом основания привод. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что зубчатая передача состоит из двух щестерен, одна из которых - ведущая - выполнена в виде сектора, длина дуги которого по делительной окружности равна длине делительной окружности другой ведомой шёсте рни, а узел поворота основания снабжен цилиндрическим кулачком, кинематически связанным с основанием.

5941325«

щ е е с я тем, что оно снабжено дополнитель-,принятые во внимание при экспертизе

яыми режущими головка1ии и плитой, при этом 1. Авторское свидетельство СССР N 649537, все режущие головки смонтированы на плите-кл. С 03 В 33/04, 1977. (прототип).

«Л

S5 аг 55