(St) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ОТВОДАМИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления полых деталей с отводами и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1328032A1 |
| Способ изготовления полых деталей с отводами | 1977 |
|
SU858972A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ С ОТВОДАМИ ПОСРЕДСТВОМ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ | 2013 |
|
RU2538888C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОК ГОРЯЧИМ ВЫДАВЛИВАНИЕМ НА ПРЕССАХ С ПОДВИЖНЫМ КОНТЕЙНЕРОМ | 2004 |
|
RU2259897C1 |
| Способ изготовления полых деталей с внутренним фланцем из трубчатых заготовок и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1766565A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ФЛАНЦЕМ | 1994 |
|
RU2108183C1 |
| СПОСОБ ФОРМОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ОТВОДАМИ | 1996 |
|
RU2096110C1 |
| СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТРОЙНИКОВ, НАПРИМЕР КОРПУСОВ ВОДО- И ТЕПЛОСЧЕТЧИКОВ ИЗ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК ГИДРОШТАМПОВКОЙ | 2005 |
|
RU2348478C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2252836C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТУПЕНЧАТЫХ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ОТВОДАМИ ДАВЛЕНИЕМ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ | 1996 |
|
RU2098210C1 |
1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству деталей трубопроводов.
По основному авт. св. № 858972 известен способ изготовления полых деталей с отводами, типа.тройников путем осевой осадки трубчатой заготовки, находящейся под давлением изнутри создаваемым, преимущественно за счет легкоиспаряющейся жидко- Q сти, при этом нагрев заготовки перед осадкой осуществляют до температуры, выше температуры рекристаллизации.
Однако этот способ характеризу- ,5 ется недостаточно высоким качеством деталей.
Цель изобретения - повышение качества изделий.
Поставленная цель достигается 20 тем, что в процессе осадки в зоне отврда осуществляют дополнительно местный подогрев заготовки путем пропускания через нее электрического тока.
На фиг. 1 изображена схема штамповки в начальный момент; на фиг. 2то же, в конечный момент.
Трубную заготовку 1, наружная боковая поверхность которой покрыта теплоэлектроизолирующим материалом, например на основе жидкого стекла, укладывают в основную полость матрицы 2, смыкают части разъемной матрицы, осевые пуансоны 3 и подводят к торцам заготовки 1 и уплотняют ими внутреннюю полость заготовки, осуществляют нагрев заготовки, например, подводя напряжение непосредственно к ее Уорцам через инструмент - осевые пуансоны 3 и t. Нагрев осуществляют до температуры выше температуры рекристаллизации. Затем во внутреннюю полость трубной заготовки впрыскивают некоторое количество легкоиспаряющейся жидкости, например воды или горячей смеси, для создания необходимого давления внутри заготовки и осуществляют ее
осевую осддку. Под действием сжимающего усилия и внутреннегодавления пара или газа исходная труба деформируется с образованием отвода. После начала дефррмирования осуществляют подогрев заготовки для компенсации; тепловых потерь, задав необходимые параметры тока. Изолирующий материал выполняет одновременно и роль смазки.
Контрольным примером осуществления способа является штамповка детали из заготовки диаметром 25 мм,, с толщиной стенки 1 мм и длиной 120 мм из стали 1Х18Н9Т, нагрев которой производят до . Затем производят торцевую осадку с поддержанием первоначальной температуры нагрева. В процессе осадки в полость заготовки подают 9,8 г/воды, которая создает давление 90 кг/м .
VV
/7/ff7f//7f,
-0
При нагреве заготовки через нее пропускают ток силой 6500 А, а при подогреве во время штамповки - 2500 А,
Формула изобретения
Способ изготовления полых деталей с отводами по авт. св. № 858972
отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, в процессе осащки в зоне отвода осуществляют дополнительно местный подогрев заготовки путем пропускания
через нее электрического тока.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
№ 858972, кл. В 21 С 37/29, 1977.
