Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для объемной штамповки.
Целью изобретения является повышение производительности за счет улучшения условий съема изделий.
На фиг.1 изображен штамп в сомкнутом положении; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - штамп в положении выгрузки-загрузки.
Штамп содержит верхнюю подвижную плиту 1 с пуансоном 2, нижнюю плиту 3 с матрицей 4, установленную на жестко закрепленный опорный элемент 5, и механизм поворота, состоящий из направляющих 6 с копирными пазами 7, жестко связанных с подвижной плитой 1, и копирных пальцев 8, жестко связанных с плитой 3, опорный элемент 5 выполнен в верхней части 9 с цилиндрической опорной поверхностью 10, а плита 3-е ответной опорной поверхностью 11. Штамп может быть установлен в кожухе 12 изотермического блока и имеет окно 13
для загрузки-выгрузки заготовок 14 и дверцу-заглушку 15.
Штамп работает следующим образом.
В исходном положении пуансон поднят, а матрица повернута к окну кожуха изотермического блока. В таком положении в ручей матрицы укладывают заготовку. Затем при ходе ползуна пресса вниз опускается подвижная плита, на которой закреплены направляющие, приводя в движение ко- пирные пальцы, закрепленные на нижней плите, вследствие чего последняя поворачивается, имея такую возможность благодаря цилиндрической опорной поверхности, и принимает вертикальное положение, причем до момента смыкания с пуансоном. При дальнейшем движении ползуна пресса вниз происходит смыкание пуансона и матрицы, встреча пуансона с заготовкой, деформирование ее. При обратном ходе ползуна пресса происходит возвращение инструмента и плит в исходное положение.
(Л
ел
3
В исходном положении производится выгрузка штамповки, после чего цикл повторяется.
Формула изобретения 1. Штамп для объемной штамповки, содержащий верхнюю подвижную и нижнюю плиты со смонтированными на них соответственно пуансоном и матрицей с наклонными плоскостями разъема и гравюрами, образующими ручей, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет улучшения условий съема изделий, нижняя плита установлена с возможностью поворота в плоскости, перпен
5
дикулярной продольной оси ручья, и снабжена механизмом поворота.
2.Штамп по п.1,отличающийся тем, что он снабжен опорным элементом под нижнюю плиту, а поверхности контакта опорного элемента и нижней плиты выполнены цилиндрическими.
3.Штамп по пп.1 и 2, отличающий- с я тем, что механизм поворота нижней плиты выполнен в виде направляющих с копир- ными пазами, жестко связанных с верхней подвижной плитой, и копирных пальцев, жестко связанных с нижней плитой и размещенных в указанных пазах.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Закрытый штамп для объемной штамповки | 1981 |
|
SU942856A1 |
Штамп для объемной штамповки | 1973 |
|
SU719778A1 |
Штамп для закрытой объемной изотермической штамповки | 1982 |
|
SU1129007A1 |
Штамп для закрытой объемной,преимущественно,изотермической штамповки | 1982 |
|
SU1127679A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ШТАМПОВ РАДИАЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ | 1974 |
|
SU440200A1 |
Штамп для изготовления коушей | 1990 |
|
SU1738436A1 |
Штамп для пробивки радиальных отверстий в полых деталях | 1988 |
|
SU1593742A1 |
Штамп для объемной штамповки | 1990 |
|
SU1731397A1 |
Штамповый блок для изотермической штамповки | 1981 |
|
SU1006013A1 |
Штамп для штамповки деталей | 1981 |
|
SU984611A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции штампов для объемной штамповки. Цель - повышение производительности. Штамп для объемной штамповки содержит пуансон и матрицу, смонтированные на верхней и нижней плитах, и снабжен механизмом поворота нижней плиты, который выполнен в виде направляющих, жестко связанных с верхней плитой и имеющих копирные пазы. Нижняя плита снабжена копирными пальцами. В положении загрузки-выгрузки нижняя плита с матрицей поворачивается, обеспечивая доступ к ее рабочему пространству. Перед работой штампа нижняя плита возвращается в рабочее положение. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Фиг.
Фш.З
Штамп для объемной штамповки | 1973 |
|
SU719778A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-02-07—Публикация
1988-11-28—Подача