Двухсторонний торце-фрезерный станок Советский патент 1982 года по МПК B23C3/00 

Описание патента на изобретение SU942906A1

(5) ДВУХСТОРОННИЙ ТОРЦЕ-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

Похожие патенты SU942906A1

название год авторы номер документа
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОРПУСA АВТОСЦЕПКИ 2009
  • Димов Сергей Георгиевич
RU2404027C1
Станок для пятикоординатной обработки вращающимся инструментом пространственно-сложных криволинейных поверхностей 1972
  • Деева М.А.
  • Имянитов М.Г.
  • Шпекторов И.Н.
SU491252A1
Фрезерно-расточный станок 1974
  • Бенин Леонид Абрамович
  • Березкин Владимир Васильевич
  • Крайтман Лев Ефимович
  • Михаэль Сергей Юрьевич
  • Калекин Юрий Николаевич
  • Зотов Вячеслав Кузьмич
SU525503A1
Станок с числовым программным управлением 1978
  • Бобров А.Н.
  • Боронь И.А.
  • Гепштейн Р.Г.
  • Лукьянов С.Д.
SU699740A1
НАСТОЛЬНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАНОК КОСТРОВА 1992
  • Костров Эдуард Николаевич
  • Абрамович Борис Григорьевич
  • Грузов Вячеслав Анатольевич
  • Левитес Александр Филиппович
RU2008163C1
Станок для обработки гребных винтов 1975
  • Соловьев Игорь Николаевич
  • Сухов Иван Алексеевич
  • Сюндюков Николай Матвеевич
  • Гапоненко Иван Владимирович
SU610618A1
Станок для фрезерования коленчатыхВАлОВ 1979
  • Сапожников Григорий Моисеевич
  • Налетов Сергей Павлович
  • Иванов Николай Иванович
  • Вышедский Абрам Израилевич
  • Курилин Алексей Матвеевич
  • Левитин Евсей Абрамович
SU823014A1
Продольно-строгально-фрезерный станок 1991
  • Лаптик Михаил Михайлович
  • Стельман Лев Нисимович
SU1797526A3
НАСТОЛЬНЫЙ МНОГОЦЕЛЕВОЙ СТАНОК 1994
  • Тимофеев А.П.
  • Кисель О.В.
  • Кузнецов В.И.
RU2089383C1
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВКИ СЕКРЕТОВ КЛЮЧЕЙ ДИСКОВОГО ЗАМКА 2001
  • Ларин А.М.
  • Малышев И.А.
RU2207225C2

Иллюстрации к изобретению SU 942 906 A1

Реферат патента 1982 года Двухсторонний торце-фрезерный станок

Формула изобретения SU 942 906 A1

Изобретение относится к станкост ению и может быть использовано при создании станков для обработки торцев длинномерных деталей. Известен двусторонний торце-фрезерный станок, преимущественно для обработки длинномерных деталей разной длины, содержащий станину с направляющими, столы для крепления де ,талей и две шпиндельные бабки р Т, Недостатком известного станка является низкая производительностьтак как загрузка - выгрузка на нем ведется после обработки каждой детали и соответственно велика доля вспомогательного времени, а также высокая трудоемкость изготовления длинной станины, длина которой определяется разницей длин обрабатываемых деталей. Цель изобретения - повышение про изводительности станка и снижение трудоемкости его изготовления. С этой целью станина выполнена в виде расположенных под углом друг к другу частей, на направляющих которых помещены шпиндельные бабки, а столы расположены вдоль внутренних сторон станины, причем угол определяется из условия: darctg -j oL - угол между направляющими двух частей станины; L и 1 соответственно максимальная и минимальная длины обрабатываемых на станке деталей; п - суммарная ширина обрабаты ваемых на станке деталей. На фиг. 1 изображен станок,вид сверху; на фиг. 2 - вид А на фиг.1, повернуто. Поскольку обе стороны станка имеют одинаковое устройство,то описание ведется только одной стороны станка. На станине 1 с направляющими 2, установленной в горизонтальной плос3кости под углом к оси симметрии станка 3 размещены taHH с верхними направляющими 5, направленными под тем Hse углом к направляющим 2 станины 1. Угол сС определяется расчетным путем по формуле: .Л- ь-е arctg -5: соответственно максимальная и минимальная длины обрабатываемых на станке деталей; суммарная ширина обраб тываемых на станке деталей. На верхние направляющие 5 саней сверху установлена подвижная стойк 6с вертикально-подвижной шпиндел ной бабкой 7, выдвижным ползуном 8 шпиделем 9 и фрезой 10. Ось шпинделя 9 перпендикулярна верхним направляющим 5 саней 4. Вдоль станин 1 перед шпинделем 9 параллельно ст нине 1 установлен стол 11, на кото ром устанавливается деталь 12 длин ной стороной перпендикулярно к оси симметрии станка 3. Для удобства загрузки станка деталями 12 различной и одинаковой дл ны стол 11 имеет разделительные полосы 13 направленные вдоль осей шпинделей 9, расстояние между которыми равно ходу h стойки 6 по саням . Они образуют зоны установки деталей 12 одной длины. Для удобства закрепления деталей 12 стол 11 снабжен Т-образными пазами Н, расположенными перпендикулярно осям шпинделей 9. Рабочим движением при фрезеровании является вертикальный ход шпиндельной бабки или горизонтальный ход стойки 6 по саням . Ручное выдвижение ползунов 8 используется для установки фрезы 10 на припуск фрезеровки. Движение саней по станине 1 сл жит для установки их в положение, соответствующее заданной длине детали 12, т.е. в положение при котором расстояние между торцами фрез 1 соответствует длине обработанной детали J2. Станок работает следующим образом. 6 Устанавливают на столы 11 детали 12 различной или одинаковой длины, группируя в порядке убывания их длины К вершине угла oL так, чтобы обрабатываемые торцы деталей 12 были перпендикулярны осям шпинделей 9, затем детали 12 зажимаются. Фрезеровка может.вестись ходом шпиндельной бабки 7 или ходом саней Ц в любой последовательности. Использование изобретения позволяет снизит трудоемкость изготовления станины за счет уменьшения габаритов ее частей и увеличивает производительность станка за счет сокращения вспомогательного времени в связи с возможностью производить загрузку-выгрузку станка одновременно заготовками различной длины, в том числе и во время обработки. Формула изобретения Двухсторонний торце-фрезерный станок, преимущественно для обработки длинномерных деталей разной длины, содержащий станину с направляющими, столы для крепления деталей и две шпиндельные бабки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности станка и снижения трудоемкости его изготовления, станина выполнена в виде расположенных под углом друг к другу частей, на направляющих которых помещены шпиндельные бабки, а столы расположены вдоль внутренних сторон станины, причем угол определяется из условия : . , oL Ь-Е arctg- - - где dL угол между направляющими двух частей станины; L и 1- соответственно максимальная и минимальная длины обрабатываемых на станке деталей; Н- суммарная ширина обрабатываемых на станке деталей. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 .Двухсторонний торце-фрезерный станок, мод. 6991 СТ. Чертежи Горьковского завода фрезерных станков. 1967.

8 ид А поверну/по

Фиг.г

SU 942 906 A1

Авторы

Бумагин Альберт Алексеевич

Полушин Адольф Петрович

Даты

1982-07-15Публикация

1980-12-10Подача