Устройство для подачи деталей Советский патент 1982 года по МПК B23Q7/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относится к автоматизации сборочных процессов в машиностроении и приборостроении.

Известны вибрационные бункерные подэющие устройства, содержащие чашу со спиральным лотком и вибропривод 1.

Недостатком таких устройств является подача как качественных, так и дефектных деталей, которые всегда присутствуют в общей массе деталей, подаваемых на сборку. Дефектные детали, попадая в лотки-накопители и исполнительные органы сборочных устройств, нарушают их работу и порой приводят к поломйам. Кроме того, детали сложной формы, как например пружинные разрезные шайбы, сцепляются и также нарушают работу сборочных устройств.

Известно также устройство, содержащее вибропривод, чашу со спиральным лотком и дном, на котором установлен с возможностью вращения от сил вибрации стакан. Стакан на оси расположен на подшипниках и получает периодическое вращение от вибрационных сил чащр. Устройство улучшает ориентацию деталей, обладает более высокой производительностью 2.

Однако данное устройство не обеспечивает сортировку деталей в процессе непосредственного транспортирования деталей в вибробункере.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей вибробункерных устройств путем возможности проведения на них сортировки деталей.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено установленными в про10должении спирального лотка валками с лотками для отвода отсортированных деталей, причем один из валков кинематически связан со стаканом.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, разрез по вер15тикальной плоскости; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.

Устройство для подачи деталей содержит вибропривод 1, чашу 2 со спиральными лотками 3 и 4. На чаше 2 при помощи кронштейнов 5 и 6 закреплены два валка 7 и 8.

20 Валок 7 с помощью ременной передачи 9 кинематически связан со стаканом 10, установленным на оси 11 дна 12 чаши 2. Ось 11 установлена в центре чаши. Валок 8 установлен в ползушках 13, которые закреплены с помощью стопорных винтов 14. Валок 8 установлен неподвижно и имеет сквозное окно 15. Лотки 16 и 17 для вывода дефектных деталей установлены под валками. В кронштейне 5 выполнено окно 18 для вывода дефектных шайб. Устройство работает следующим образом. Чаша 2, установленная на виброприводе 1, вибрирует. Под действием вибрации разрезные шайбы, засыпанные в чашу 2, перемещаются по спиральному лотку 3 и дальше по установленному зазору между валками 7 и 8. Расстояние между валками 8 и 7 и перепад ступеней валка 8 выбраны таким образом, что обеспечивается на начальном участке проваливание в лоток 16 шайб, с размером по величине развода, меньшим допустимого. Излишек шайб, попавших на валки, попадает в. бункер через окно 15. Шайбы, соответствующие допуску по величине развода, проваливаются между валками на втором участке на спиральный лоток 4, по которому подаются на сборку. Шайбы с величиной развода, большей допусТИМО.Й, и сцепленные через окно 18 в кронштейне 5, подаются на лоток 17 и выводятся из бункера. Для предотвращения заклинивания шайб между валками валок 7 вращается в направлении, указанном стрелкой (фиг. 2). Вращение валка осуществляется от стакана 10, получающего вращение под действием сил вибрации. Вращательное движение со стакана на валок 8 передается с.помощью ременной передачи 9. Производительность, например, сборочных автоматов, оснащенных предлагаемым устройством, повышается на 12%. Формула изобретения Устройство для подачи деталей, содержащее вибропривод, чащу со спиральным лотком и дном, на котором установлен с возможностью вращения от сил вибрации стакан, отличающееся тем, что, с целью обеспечения сортировки деталей, оно снабжено установленными в продолжении спирального лотка валками с лотками для отвода отсортированных деталей, причем один из валков кинематически СВЯЗЕН со стаканом. Источники к.ч.формации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 224272, кл. В 23 Q 7/12, 1965. 2.Патент ФРГ № 1274970, кл. 81 е, 51, 1969. -1/ 3