Устройство для упаковки под вакуумом в пленку штучных изделий Советский патент 1982 года по МПК B65B9/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ПОД ВАКУУМОМ В ПЛЕНКУ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

. 1

Изобретение относится к оборудовантао для упаковки, в частности к устройству для упаковки под вакуумом в пленку штучных изделий, преимущественно стоп марлевых салфеток, и может быть использовано в химико-фармацевтической, легкой и других отраслях промьшшенности.

Наиболее близким к предлагаемому решением по технической сущности и досгипг емому результату япвляефся уст|юй- ,Q сггво дня упаковки под вакуумом в пленку штучных изделий, содержащее канал для подачи изделий с укрепленным на нем рукавообразователем, рупонодержатель, приспособление для образования,5

продольного шва, механизм для образования поперечньпс щвов, режущее приспособление, толкатель, имекшшй вакуумпровод, а снаружи - утшотнжпощую манжету Сз 1 20

Однако конструкция известного уст ройства сложна. Оно не обеспечивает получения качественной и надежной упаковки изделий под вакуумом.из пористых эластичных материалов, преямушестьенно стоп марлевых салфеток.

Цель изобретения - повышение плотности упаковки.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для упаковки под вакуумом в пленку штучных изделий, преимущественно стоп марлевых салфеток, содержащем канал для подачи изделий с укрепленным на нем рукавообразователем, рул оно держат ель, приспособление для образования продольного шва, механизм для образования поперечных швов, режущее приспособление, толкатель, имекшшй вакуум-провод, а снаружи - уплотняющую манжету, уплотняющая манжета имеет наконечник в виде усеченного конуса, вершиной направленный в направлении перемещения изделий, канал вьшолнен в ыаде трубчатой оправки, профиль, внутренней полости которой соответствует форме поперечного сечения упаковки, причем устройство снабжено фвисслрукшгими прижимами. 3 На фиг. 1 Изображено предлагаемое устройство для упаковки под вакуумом в пленку штучных изделий; на 4иг. 2 и 3 - утоютн5пощая манжета с наконечником и фиксирующий прижим в процессе транспортирования изделий в рукав и в процессе вакуумирования и сваривания поперечного шва. Устройство содержит подаюший толкатель 1 с вакуум-проводом 2 и уплотняющей манжетой 3 подвижного контакта, подпрессовываюший толкатель 4, 5 для подачи изделий, с укрепленны на нем рукавообразователем 6, приспособле1Ше 7 для образования продольного шва, прижимное приспособление 8, ленточные транспортеры 9 для протяжки ру кава, схватывающие прижимы 10, разглаживающие прижзямы 11, связанные с приспособлением 12 для образования по перечного шва в виде термосварочных элементов, рулонодержатель 13, фиксирующий прижимы 14, поддерживающие к подпрессовьтающие изделия 15 при вакуумзфовакии и сваривании шва, механиз . 16 протяжки рукава и резательное приспособление 17. Уплотшпощая манжета 3 имеет наконечник 18 в виде усеченного конуса, на правленного вершиной в сторону перемешения изделий 15. Канал 5 для подачи изделий состоит из верней и нижней пластин (не показа ны). Устройство работает следующим образом. Упаковочный материал сматьгоается с рулонодержателя 13, в процессе форми рования рукава проходит через рукавосбразователъ 6, поддерживается йрижим- ным приспособлением 8 и перемещается по оправке, которой служит наружная сторона канала 5, ленточными транспортерами 9. В процессе перемещения материала по оправке приспособление 7 дл образования продольного шва сваривает края материала, заканчивая образование трубчатой оболочки. Изделие 15 (стопа марлевых салфеток) подпрессовьтающим толкателем 4 в сжатом состоянии подается в зону канал 5, который жестко фиксирует изделие в сжатом состоянии. Фиксация осуществляе ся в вертикальном направле1ши боковых TOjjueB стопы изделий 15, профиль канал 5 допускает наличие минимальных зазоров и микропор (мшдамалышсе зазоры опродоляются нормативно-технической 2 документацией на допуск на pa3N«p упаковки в рассматриваемом направлении). Далее толкателем 1 с вакуум-проводом 2. и уплотняющей манжетой 3 подвижного контакта изделие 15 через канал 5 поме.щается в рукав между фиксирующими прижимами 14,которые фиксируют сжатое состояние изделия. При перемещении толкателем 1 изделия 15 в рукав внутренняя полость канала 5 между толкателем 1 и торцом рукава не герметизирована и возможное повьш1ение давления воздуха в этой полости устраняется путем утечки воздуха через микропоры улаковьгоаемого изделИя 15, минимальные зазоры межДу боковыми терцами стопы изделий 15 и боковыми стенками канала 5, а также через зазоры между внутренней поверхностью кш1ала 5 и поверхностью конуса унлоттнякшей манжеты. При обратном ходе толкателя 1 после прохождения им зоны термосваривания поперечного шва начинается процесс вакуумирования и только при этом уплот- . няющая манжета 3 обеспечивает надежную герметизацию объема при движении толкателя 1. Одновременно с вакуумированием при обратном ходе толкателя 1 производят наруяскую герметизацию (для досггажения требуемой глубины вакуума), разглаживакадие прижимы 11 ликвидируют морщины и складки материала, а термосварочные элементы механизма 12 для образования поперечных швов производят сваривание поперечного шва. После принудительного охлаждения шва механизм 16 протяжки одновременно, с подаваемой стопой изделий 15 перемещает упаковку к резательному приспособлению 17. Никл повторяется. Предлагаемое устройство обеспечивает качественную и надежную упаковку штучных изделий из пористых эластичных материалов, например стоп марлевых салфеток, под вакуумом в пленку по сравнению с известным техническим решением. Ф.ормула изобретения Устройство для упаковки под вакуумомв пленку штучных изделий, преимущественно стоп марлевых салфеток, содержащее канал для подачи изделий с укрепленным на нем рукавообразователем, рулонодержатель, приспособлешге для образова1шя продольного илза, мохшшзм для образо-