Устройство для упаковки изделий в термопластичную пленку Советский патент 1984 года по МПК B65B51/04 

Изобретение относится к технике по упаковке готовой продукции в пленку и предназначено для упаковки электробатареек и гальванических элементов.

Известно устройство для упаковки штучных изделий (радиоламп) в термопластичную пленку, включающее два рулонодержателя для лент пленки, отражательные печн, лентопротяжный механизм, толкатели с подпружиненными штоками и держатель с лотком. Лентопротяжный механизм снабжен захватами, состоящими из секций,на одной из которых размещены нагреватели в виде проволок, натянутых в двух взаимно перпендикулярных направлениях между подпружиненными стойками.

Процеесс сварки и обрбзки тепромластичной пленки осуществляется в несколько этапов 11.

Недостаток устройства - низкая произвЬдительноть.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для упаковки изделий в термопластичную пленку, содержащее станину, приспособление для подачи пленки, рукавообразователь, приспособления для протяжки рукава, образования продольного шва и приспособление для образования поперечного шва, включающее нагревательный элемент и захваты с губками, укрепленные на станине консольно с возможностью движения во взаимно-противоположных направлениях 2.

Однако оно имеет невысокую производительность, так как процессы сварки и обрезки пленки осуществляются последовательно в несколько этапов.

Цель изобретения - повь1шение производительности.

Цель достигается тем, что в устройстве для упаковки изделий в термопластичную пленку, содержащем станину, приспособление для подачи пленки, рукавообразователь, приспособления для протяжки рукава, образования продольного шва и приспособление для образования поперечного шва, включающее нагревательный элемент и захваты с губками, укрепленные на станине консольно с возможностью движения во

взаимно противоположных направлениях, губки захватов подпружинены и имеют соосные пазы, причем в одной из губок выполнены каналы для подвода охлаждающего воздуха к термопластичной пленке, а электро нагревательный элемент размещен в пазу этой же губки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 ; на фиг. 3 - губка захвата с каналами для

0 подачи охлаждающего воздуха и нагревательным элементом; на Лиг. 4 - губки захватов разомкнуты; на фиг. 5 - то же, в сомкнутом положении.

Устройство для упаковк1 изделий в термопластичную пленку содержит станину

5 1, приспособление 2 для подачи пленки, рукавообразователь 3, приспособления 4 и 5 протягивания рукава,образования продольного шва, приспособление 6 для образования поперечного шва, нагревательный эле- мент 7, захваты 8 и 9 с губками 10 и И, укрепленные на станине 1 консольно с возможностью движения во взаимно противоположных направлениях, причем губки 10 и И захватов 8 и 9 подпружинены пружинами 12 и 13, и имеют соосные пазы 14 и 15. В

5 пазу 14 губки-10 выполнены каналы 16 для подвода охлаждающего воздуха. . Устройство работает следующим образом. Подлежащие упаковке изделия, например гальванические эелменты 17, подаются в рукав 18, сформированный рукавообра0 зователем 3 и приспособлением 5 для продольной сварки шва; Приспособление 4 для протягивания рукава перемещает последний на длину гальванического элемента 17, в момент протяжки рукава 18 смыкаются захваты 8 и 9 и. рукав 18 зажимается губка ми 10 и И, которые подпружинены пружинами 12 и 13. Вследствие того, что жесткость пружины 13 больще, чем пружины 12, нагревательный элемент 7, установленный в пазу 14 губки 10 захвата 8, пересекает

0 рукав 18, расплавляет его, сваривает и одновременно перерезает. Охлаждение шва происходит через каналы 16 охлаждающим воздухом.

Годовой экономический эффект от предлагаемого устройства составит более 8 тыс. р.

BvffA

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ИЗДЕЛИЙ В ТЕРМОПЛАСТИЧНУЮ ПЛЕНКУ, содержащее станину, приспособление для подачи пленки, рукавообразователь, приспособления для протяжки рукава, образования продольного шва и приспособление для . образования поперечного шва, включающее электронагревательный эле.мент и захваты с губками, укрепленные на станине консольно с возможностью движения во взаимно противоположных направлениях, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, губки захватов подпружинены и имеют соосные пазы, причем в одной из губок выполнены каналы для .подвода охлаждаемого воздуха к термопластичной пленке, а электронагревательный элемент размещен в пазу этой же губки. (Л Q5 сл со о