Устройство для размотки рулона Советский патент 1988 года по МПК B65H23/10 

NJ;

О) 4

U

Изобретение относится к механизмам размотки рулонного материала при его подаче на переработку, в частнос ти к штамповочным прессам, и может быть использовано в производстве консервной тары из алюминиевой фольги или комбинированного материала типа алюминиевой фольги, ламинированной полипропиленом.

Цель изобретения - повьпаение надежности работы устройства.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фнг, 2 - соединение оси кош енсатора с обгонной муфтой; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг, 2; на фиг. 4 - схема положения механизм в момент начала размотки; на фиг.5 - то же, при установившемся режиме размотки; на фиг. 6 - то жеJ, после прек ращения размотки; на фиг. 7 - то же, перед началом размотки.

На основании установлены опоры 2 рулонодержателя для рулона 3 и 25 стойки 4, на которых размещены разматывающие валики 5-5 приводимые циклически в движение и управляемые от механизма подачи машины, обрабатьшак - щей ленту, например штамповочного JQ пресса. На опорах 2 смонтирован управляемый тормоз рулона (не показан). На стойках 4 смонтирован комленсатор 5 натяжения ленты с двумя рычагами 7,, на каждом из которых подвешен груз 8 и тормоз 9 компенсатора постоянного действия. Компенсатор 6 представляет собой рамку, состоящую из двух пластин 10 и двух роликов П.

35

Рамка жестко связанные с нею оси 12, установленные в подшипниках на стойках 4. На осях 12 жестко закреплены обгонные муфты 13, внутренние части которых связаны с рычагами 7 с грузами 8, Наружные обошла 14 обгонных муфт 13 связаны с тормозами 9, закрепленными на стойках 4о Тормоз 15 рулонодержателя связан с рулоном 3 (фиг. 4),

Устройство работает следующим образом,

Разматьшающие валики 5 по команде от машины, обрабатывающей ленту, периодически включаются и отключаются„ Той же командой управляется тормоз 15 рулона 3, причем при включении .ов тормоз отключается и наоборот.

Q

5 0

Q

5

0

5

При включении валиков 5 (фиг,4) они начинают подавать ленту. Так как тормоз 3 еще не успел начать вргице- ние, лента подается за счет врапгения петли, запасенной на кo meнcгтope 6, Компенсатор при этом поворач шается по часовой стрелке, поднимая груз 8, Величина натяжения ленть (Зд) при этом определяется весом груза (о) и соотношением длин плеч рычагов механизма размотки. Рулон под действием этой силы начинает ускоренно вращаться, увеличивая скорость вращения СО от начальной скорости со 0 до рабочей скорости Q Р

Тормоз 15 рулона 3 при включении валиков -отключается и остается Б таком положении в течение всего времени работы разматывающих валиков.

Вес грузов и соотношения размеров механизма выбираются так, чтобы к моменту использования запаса ленть; на ко тенсаторе фиг.5 рулон успел набрать ; :еобходимую скорость вращения .

При работе механизма в ус танов1-ш- шемся режиме (фиг.5) натяжение ленты определяется только сопротивлениями ленты перегибам. Так как эта сила меньше силы S- необходимой для сообщения рулону ускорения, компенсатор 6 под действием груза 8 стремитг ся повернуться против часовой стрелки в исходное положение, однако при зтом обгонная муфта 13 сцепляется со своей -наружной обоймой 14, которая удерживается от поворота тормозом 9 Усилие торможения Т устанавливается таким образом, чтобы сила натяжения jseHT S уравновешивалась разностью - сил веса груза и усилия торможения (G т), а груз оставался бы з поднятом положении.

При выключении разматывающих валиков 5 выключается тормоз 15 рулона 3 (фиг, б)„ При этом последний по f-шердяи продолжает вращаться, измеряя скорость вращения от oj ОЗр. до Q О Так как лента при этом не по-- дается валт-гками. разматываемая с рулона лента накапливается на компенсаторе 6, который при этом поворачивается против часовой стрелки до исходного положения (фи, 7,

I

Использование изобретения создает возмолокость приводить в действие массивные рулоны большого диаметра с

3141641

тонким материалом, подверженным деформации.

Формула

изобретения

1. Устройство для размотки рулона, содержащее рулонодержатель со средством его торможения, поворотный рычажный компенсатор натяжения ленты и разматывающие валики, установленные с возможностью циклического вращения, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности ра

2

боты, компенсатор снабжен грузовыми рычагами, тормозами постоянного дей ствия и обгонными муфтами, установленными на оси поворота компенсатора, при этом наружные обоймы муфт связаны с тормозами постоянного действия, а внутренние обоймы - с грузовыми рычагами.

2. Устройство поп.1,отлича- ю щ е е с я тем, что компенсатор расположен между рулонодержателем и раз- матьшающими валиками., .

Изобретение применяется при производстве консервной тары из алюминиевой фольги или ламистера. Цель изобретения - повьппение надежности в работе. Устройство содержит основание с опорами для рулона 3, стойки с разматьшающими валками и компенсатором натяжения ленты с тормозами. Тормоза связаны с наружными обоймами обгонн ых муфт, установленных на компенсаторе о На муфтах установлены рычаги с грузами 8. При включении валков лента подается за счет уменьшения петли, запасенной на компенсаторе, который при этом поворачивается по часовой стрелке и поднимает груз. При установившемся режиме работы компенсатор под действием груза стремится повернуться против часовой стрелки в исходное положение, однако обгонная муфта сцепляется со своей наружной обоймой, которая удерживается от поворота тормоза. При выключении валков включается тормоз рулон;а. Лента при этом не подается валками, а ее избыток, поступающий из-за вращения рулона по инерции, накапливается на компенсаторе, который поворачивается против часовой стрелки до исходного положения. 1 з.п, ф-лы, 7 ил. & $ СО

az.f

Ф;лЗ

,

.S

,777.

Sl:g. 7