Устройство для размотки и склеивания рулонных материалов Советский патент 1984 года по МПК B65H21/00 

2. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что, приспособление для нанесения клея на материал имеет лоток, установленный под наливным бачком в его нерабочем положении.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод плоскопараллельного перемещения бачка содержит шарнирный параллелограмм.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ И СКЛЕИВАНИЯ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее рулонодержатель, накопиФ )3.i ,,. 13 ,. , , ,:-,;;:; тель материала и размещенные между ними направитель материала со средством для прижима материала к направителю, приспособление для нанесения клея на материал, выполненное в виде наливного бачка с управляемым запорным клапаном, и пресс, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, наливной бачок имеет привод щюскопараллепьного перемещения в направлении подачи материала,кинематически соединеиный со средством прижима материала, а подвижная плита пресса шарнирно смонтирована на наливном бачке.

1

Изобретение относится к оборудованию для промьшшенности строительных материалов, в частности для склеивания битумных рулонных кровельных материалов в бесконечную ленту и подачи ее в технологический поток.

Известно устройство для размотки , и склеивания рулонных материалов, содержащее рулонодержатель, накопитель материала и размещенные между ними направитель материала со средством для прижима материала к напра вителю, приспособление для нанесения клея на материал, выполненное Б виде наливного бачка с упра,вляемым запорным клапаном, и пресс 1

Однако известное устройство непригодно для соединения битумных рулонных кровельных материалов,где горячая мастика подается через отверстие на всю ширину ленты рулона. При этом приспособление для нанесения клея на материал неподвижно установлено над материалом в зоне склейвания, вследствие чего материал необходимо дополнительно транспортировать под пресс, что снижает надежность работы и качество соединения. Кроме того, возможно попадание горячей мастики на верхний слой соединенного материала.

Цель изобретения - повьш1ение надежности .

Поставленная цель достигается тем что в устройстве для размотки и склеивания рулонных материалов, содержащем рулонодержатель, накопитель материала и размещенные между ними напра витель материала со средством для прижима материала к направитето, приспособление для нанесения клея на материал, выполненное в виде наливного бачка с управляемьм запорным

клапаном, и пресс, наливной бачок

имеет привод плойкопараллельного перемещения в направлении подачи материала, кинематически соединенный со средством прижима материала, а подвижная плита пресса шарнирно смонтирована на наливном бачке.

При этом приспособление для нанесения клея на материал имеет лоток, установленный под наливным бачком в его нерабочем положении.

Кроме того, привод плоскопараллельного перемещения бачка содержит шарнирный параллелограмм.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в рабочем положении, вид сбоку; на 4н1г. 2 - то же, при нанесении клея на конец рулона; на фиг.З то же, при склеивании .концов рулонов под прессом; на фиг. 4 - соединенные концы рулонов, вид в плане.

Устройство для размотки и склеивания битумных рулонньгх материалов содержит раму 1, на которой смонтированы механизм 2 для размотки рулонов накопитель 3, а между ними установлен направитель 4, смазочное приспособление 5 и пресс 6.

Механизм 2 для размотки рулонов состоит из вилообразного рулонодержателя 7 с двумя штырями 8 на концах. Держатель шарнирно смонтирован на раме 1. На штыри 8 устанавливается и фиксируется рулон битумного материала 9.

Накопитель 3 состоит из приводных нижних роликов 10, неподвижно установленных на раме 1, и перемещакяцихся роликов 11, установленных на подвижной каретке 12, приводимой в действие подъемным механизмом 13. Нижние ролики 10 .с роликами 11 при наличии битумного рулонного материа ла 9 создают полиспастовую систему.

служащую для скапливания битумного материала 9 в момент его склеивания.

Направитель 4 состоит из опорных роликов 14, 15 и 16, по которым перемещается битумный материал 9. В зоне опорного ролика на раме 1 установлен прижим 17 с приводом 18, предназначенный для прижима битумного материала 9 к ролику. 15 в момент склеивания его концйв.

Приспособление 5 для склеивания выполнено подвижным и установлено с возможностью плоскопараллельного перемещения на связках 19, создающих параллелограммную систему, и состоит из наливного бачка 20, снабженного запорными клапанами 21, управляемыми приводом 22. Бачок 20 перемещается от привода 23, шарнирно смонтированного на раме 1. Под приспособлением 5 для склеивания в нерабочем положении бачка установлен съемный лоток 24, предохраняющий попадание клея на верхнюю поверхность битумного материала 9. .

Пресс 6 состоит из нижнего основания 25 и откидной плиты 26, шарнирно прикрепленной к бачку 20. Основание 25 установлено ниже уровня onopHf ix роликов 14 и 15 и снабжено полостью для циркуляции охлаждающей жидкостью 27, например водой. Рабочие поверхности пресса 6 имеют зубчатый профиль 28 и установлены с возможностью их смещения в рабочем положении. Зубчатый профиль 28 выполнен полосами с ровными участками в продольном направлении по отношению к направлению перемещения битумного материала 9. Откидная плита 26 пресса 6 поворачивается от индивидуального привода (не показан).

Устройство работает следующим образом.

Устанавливают и фиксируют рулон битумного материала 9 на штьфь 8, после чего его лента протягивается над опорными роликами 14 и 15 под накопителем 3 и над опорным роликом 16 в рабочую зону. Держатель 7 механизма 2 для размотки рулонов поворачивается вокруг собственной оси на 180, а на свободный штырь 8 устанавливают и фиксируют последующий рулон. При уменьшении количества битумного материала 9 в ру- лоне включается накопитель 3 и подвижная каретка 12 с роликами 11 под827364

нимается вверх и останавливается. Получается запас битумного материала 9. После окончания рулона срабатьгаает концевой выключатель (не по5 казан), который дает команду для срабатывания прижима 17 от привода 18 и останавливает конец битумного материала 9 на основание 25 пресса 6. При этом срабатывает привод 23

0 перемещения бачка 20, от которого бачок поступает в зону над основанием 25 пресса 6 и останавливается. В данной позиции срабатывает концевой выключатель, которьй дает ко5 манду открытию запорных клапанов 21 смазочного устройства 5. Через открытые отверстия клей поступает на верхнюю поверхность битумного материала 9, уложенного на основании 25. Пода0 ча клея прекращается при срабатывании реле времени путем закрытия запорных клапанов 21. После прекращения подачи клея смазочное устройство 5 при помощи привода 23 возвращается в исход5 ное положение, т.е. над лотком 24 и останавливается. Рабочий вручную укладывает конец последующего рулона . битумного материала 9 на клеящую битумную мастику, нанесенную на преQ дыдущий битумный материал 9, и включает привод откидной плиты 26 пресса 6. Рабочими поверхностями пресса 6 концы склеиваемого ма териала зажимаются, а зубчатый профиль 28 вьщавливает рифпенные полосы в зоне склеивания, что способствует увеличению прочности склеивания на разрыв. Время вьодержки материала 9 в прессе 6 регулируется реле време.. ни, после чего откидная плита 26 приводом поднимается в исходное положение, при этом освобождается прижим 17 и склеенный материал 9 плавио отделяется от основания 25.

5 Для ускорения процесса склеива1 ия и исключения прилипания горячей битумной мистики к основанию 25 последнее дополнительно охлаждается холодной водой. В момент склеивания

0 установка непрерывно обеспечивает подачу материала 9 за счет опускания подвешенной каретки 12 вниз. На роликах направляющего устройства и накопителя имеются проточки для риф5 ленных полос зоны склеивания.

- В дальнейшем поворачивают меха-- низм 2 для размотки рулонов вокруг :оси, устанавливают и фиксируют