(54) СОСТАВ ДЛЯ СИЛИЦИРОВАНИЯ ТИТАНА И ЕГО
12
Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке титана и его сплавов в порошковых насыщающих средах, а именно к диффузионному силицированию, и может быть использовано в авиационной, машиностроительной, приборостроительной и химической отраслях промышленности.
Известно диффузионное силицирование титана марки ВТ-1 в порошковой смеси, содержащей, вес.%: Si 70; 30. Осуществление процесса силицирования в вакууме при в течение 10 ч приводит к формированию на титане диффузионного слоя толщиной 10 мкм 1.
Однако из-за сложности проведения процесса и низкой насыщающей способности промышленного применения, силицирование в известном составе не находит,
Наиболее близким к предлагаемому по технической сути и достигаемому результату является состав для диффузионного силицированир, содержа1ЦИЙ, вес.%: кремний 10-45 медь 530; галогенсодержащий активатор 0,1-10; инертный-разбавитель остальjHoe. Силицирование молибдена в изСПЛАВОВ
весном составе при в течение 3 ч приводит к образованию диффузионного силицированного слоя толщиной 69 мкм Г2.
Недостатками известного способа для силицирования является его низкая насыщающая способность и высокая температура процесса насыщения, что приводит к увеличению размеров зерна
10 в структуре титановых сплавов и резкому ухудшению механических характеристик, в частности ударно вязкости.
Цель изобретения - повышение насы15щающей способности состава.
Указанная цель достигается тем, что в составе, содержащем кремний, медь и галогенсодержащий активатор, дополнительно введен титан, а в
20 качестве активатора использован Фтористый алюминий при сле,дующем соотношении компонентов, вес.%: кремний50-68
Медь16-24
25
Титан 15-23 Фтористый алюминий 1-3 Силицирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавким затвором при
30 температурах 850-950С в течение
2-8 часов в зависимости от требуемой толщины диффузионного слоя.
Предлагаемый состав опробован на титановых сплавах ВТ1, ОТ4, ВТ14,
Силицирование проводят при 900°С в течение 4 ч. Сравнительные данные по насыщающей способности известного
и предлагаемого- составов представлв-ны в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав для силицирования изделий из тугоплавких металлов | 1980 |
|
SU943320A1 |
| Состав для боросилицирования изделий из титана и его сплавов | 1983 |
|
SU1090755A1 |
| Порошковая смесь для хромосилицирования стальных изделий | 1981 |
|
SU971912A1 |
| Состав для силицирования молибдена | 1987 |
|
SU1477779A1 |
| Состав для силицирования изделий из титана и его сплавов | 1980 |
|
SU945238A1 |
| Состав для многокомпонентного насыщения тугоплавких металлов | 1987 |
|
SU1502658A1 |
| Состав для силицирования изделий из титана и его сплавов | 1980 |
|
SU945239A1 |
| Порошкообразный состав для химико-термической обработки изделий из алюминиевых сплавов | 1982 |
|
SU1036795A1 |
| Состав для силицирования изделий из металлов и сплавов | 1982 |
|
SU1138431A1 |
| СПОСОБ СИЛИЦИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ | 2001 |
|
RU2190690C1 |
Известный Si + 20 Си + 3 NaF + 37
Предлагаемый
Si+l6CU+l5Ti+l AlFj Si + 20 Си + 19 Ti + 2 AIF Si + 24 Cu + 23 Ti + 3 AIF Как видно из таблицы, насыщающая способность предлагаемого состава в несколько раз вьпде, чем известного. Формула изобретения Состав для силицирования титана и его сплавов, содержащий кремний, медь и галогенсодержащий активатор, отличающийся тем, что, с целью повышения насыщающей способности, он дополнительно содержит титан, а в качестве активатора - фто
18-22
16-21
0
135-145
130
135-140 155-165 150-160 140 155-160 135 ристый алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Кремний50-68 Медь .16-24 Титан15-23 Фтористый алюминий 1-3 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Вульф Б.К, Термическая обработка титановых сплавов, м,, Металлургия , 1969 , с. 338Г 2,Авторское свидетельство СССР 482817, кл, С 23 С 9/04, 1973,
