(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРЕДМЕТОВ ИЗ ПОТОКА МАТЕРИАЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система защиты размольной мельницы от попадания магнитных и немагнитных металлов | 1982 |
|
SU1037957A1 |
Контрольно-сортировочное устройство | 1985 |
|
SU1335814A1 |
Устройство опускания стола при укладкелиСТОВ B пАКЕТ | 1979 |
|
SU845910A1 |
Устройство для дозирования расплава | 1985 |
|
SU1308427A1 |
Автоматическое устройство для сортировки мерных изделий | 1977 |
|
SU710668A1 |
УСТРОЙСТВО ИНДИКАЦИИ ПЛЕНКИ В ЛЕНТОПРОТЯЖНОМ ТРАКТЕ ФОТОАППАРАТА | 1997 |
|
RU2158950C2 |
Устройство для извлечения металлических предметов из потока сыпучего материала | 1979 |
|
SU784921A1 |
Устройство для автоматического ориентирования резьбовых деталей | 1986 |
|
SU1431914A1 |
аСЕС©Юч1НАЯ | 1973 |
|
SU367198A1 |
Устройство для регулирования скорости прессования на гидропрессе | 1989 |
|
SU1620330A1 |
1
Изобретение относится к системам автоматического удаления электропроводных предметов из потока материалов и может быть использовано в горнорудной, цветной, строительной и металлургической промышленности.
Известно устройство для удаления металлических предметов из потока сыпучих материалов, содержащее транспортер , металлоискатель и металлоуловитель Cl .
Недостатком этого устройства является большая энергоемкость в связи с тем, что питание металлоуловителя должно включаться раньше, а включается значительно позже удаления металлического предмета из потока материала из-за того, что скоростьдвижения потока не контролируется.
Известно также устройство для извлечения металлических предметов из потока материала, содержащее транспортирующий механизм, датчик наличия
2
металла, элемент задержки, электромагниты, блок управления и задающий генератор 2.
Недостатками известного устройства являются большая энергоемкость, так как электромагнит должен быть включен раньше попадания в его зону действий металлического предмета ввиду того, что скорость транспортировки материала может меняться в зависимосtoти от загрузки транспортирующего органа, а также низкая надежность, так как из-за неравномерности скорости транспортирующего материала возможно ,5 прохождение металлического предмета места установки электромагнита, который расположен над транспортирующим органом.
Цель изобретения - уменьшение энер20гоемкости и повышение надежности.
Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено реверсивным счетчиком, нуль-органом и тремя дополнительными датчиками наличия металла первый из которых расположен на одинаковом расстоянии от основного датчика.наличия металла и от электромаг нитов, второй установлен над местом извлечения металла, а третий располо жен над (или под) рабочей поверхност транспортирующего механизма после электромагнитов, при этом первый до.полни тельный датчик наличия металла соединен с одним из входов реверсивного счетчика, выход которого подклю чен к нуль-органу, выход последнего соединен с одним из входов блока управления, к двум другим входам которого подключены второй и третий допо нительные датчики, а выход блока управления соединен с электромагнитами На чертеже представлена блок-схема устройства. Устройство содержит датчики 1-А наличия металла, электромагнит 5 рз бочую поверхность 6 транспортирующего механизма, задающий генератор 7, линию 8 задержки, реверсивный счетчик Э, нуль-орган 10, блок 11 управления. Датчик 1 наличия металла расположен над. (или под) рабочей поверхность 6 транспортирующего механизма, связа с входом установки в О реверсивного счетчика 9 и через линию 8 задерж ки с тактовым входом сложения реверсивного счетчика 9« Датчик 2 наличия металла установлен между электромагнитом 5 и датчиком 1 наличия металла над (или под) рабочей поверхностью 6 транспортирующего механизма. Выход реверсивного счетчика 9 через нульорган 10 подключен к блоку 11 управления электромагнита 5. Датчик 3 наличия металла установлен над местом извлечения снятого металла и подключен к блоку 11 управления электромз - нита 5. Датчик k наличия металла установлен над (или под) рабочей повер ностью транспортирующего механизма после электромагнита 5 и подключен к блоку 11 управления. Устройство работает следующим образом. При появлении металла в зоне действия датчика 1 наличия металла сигнал с датчика 1 подается на вход установки в О реверсивного счетчика 9 и через линию 8 задержки подается на тактовый вход сложения реверсивного счетчика 9. Нуль на выходе реЭ (4 версивного счетчика 9 в начале счета приводит в готовность нуль-орган 10. Задержка в линии 8 задержки необходима для установки реверсивного счетчика в исходное состояние. Время установки мало, а следовательно, линия 8 задержки на работу устройства влияния не оказывает. При поступлении сигнала на тактовый вход сложения реверсивный счетчик 9 суммирует импульсы от задающего генератора 7. Сигнал датчика 2 наличия металла, расположенного посредине между датчиком 1 и электромагнитом 5, подается на тактовый вход вычитания и реверсивный счетчик вычитает сигналы задающего генератора 7 из суммы импульсов полученной счетчиком в результате сложения, В тот момент, когда в результате вычитания на выходе реверсивного счетчика 9 появится О, нуль-орган 10 дает сигнал на включение блока 11 управления электромагнитом 5 и на электромагнит подается питание. . Так как датчик 2 расположен посредине между датчиком 1 и электромагнитом 5, то время сложения и время вычитания реверсивного счетчика 9 равны, следовательно, независимо от скорости движения рабочей поверхности 6 транспортирующего механизма электромагнит 5 будет включаться только в момент нахождения металла в зоне максимального воздействия электромагнита 5. Если металлическая частица была удалена с рабочей поверхности 6 транспортирующего механизма, то срабатывает датчик 3 наличия металла, установленный над местом сбора электропроводных частиц. Сигнал с датчика 3 выключает блок 11 управления электромагнитом 5. Если металлическая частица не была удалена с рабочей поверхности 6 транспортирующего механй; ма. то срабатывает датчик 4 наличия металла, установленный после электромагнита 5. Сигнал с датчика Ц выключает блок 11 управления электромагнитом 5. В качестве электромагнита 5 возможно применение генератора бегущего магнитного поля, расположенного над рабочей поверхностью транспортирующего механизма. В этом случае создается бегущее магнитное поле и устройство автоматически удаляет с рабочей поверхности 6 транспортирующего механизма цветные металлы, так как в цветных 5 9 металлах наводятся вихревые токи, то их взаимодействие с бегущим магиит.ным полем приводит к сбрасыванию частиц цветных металлов с рабочей по верхности. В качестве электромагнита 5 возможно применение соленоидной катушки питающейся короткими импульсами боль июй мощности. В этом случае устройство -автоматически удаляет с рабочей поверхности 6 как цветные, так и чер ные мetaллы, так как при достаточно высокой частоте магнитного поля или при достаточной крутизне фронта пита ющих импульсов ферромагнитные частицы ведут себя как парамагнитные. Изобретение позволяет производить автоматическое удаление металлических предметов из потока материалов. В зависимости от типа элемента, заме няющего электромагнит, устройство можно использовать для извлечения цветных металлов из механической смеси с неметаллами, цветных и черных металлов из механической смеси с неметаллами и для разделения механических смесей черных и цветных металлов Применение изобретения позволяет снизить энергоемкость устройства на 25Z. . формула.изобретения Устройство для извлечения металлических п|йедметов из потока материала. 5б содержащее транспортирующий механизм, датчик наличия металла, элемент задержки, электромагниты, блок управления и задающий генератор, о т л ичающееся тем, что, с целью уменьшения энергоемкости и повышения надежности, оно снабжено реверсивным счетчиком, нуль-органом и тремя дополнительными датчиками напичия металла, первый из которых расположен на одинаковом расстоянии от основного датчика наличия металла и от электромагнитов, второй установлен над местом извлечения металла, а третий расположен над (или под) рабочей поверхностью транспортирующего механизма после электромагнитов, при этом пер- . вый дополнительный датчик наличия металла соединен с одним из входов реверсивного счетчика, выход которого подключен к нуль-органу, выход последнего соединен с одним из входов блока управления, к двум другим входам которого подключены второй и третий дополнительные датчики, а выход блока управления соединен с электромагнитами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 676322, кл. В 03 С 1/18, 1980. 2.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 03 С 1/00, 1979 (прототип) .
7 /f
Э-)
I
I . -.
L
J
Авторы
Даты
1982-07-23—Публикация
1980-09-10—Подача