Притир для обработки отверстий Советский патент 1982 года по МПК B24B37/02 

(54) ПРИТИР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к металлообработке, а именно к конструкциям инструмента для обработки высокоточных отверстий и может быть использовано для абразивной и электрохимикомеханической доводки цилиндрических отверстий на доводочных станках. Известен притир для обработки отверстий, содержащий установленную на конической разжимной оправке разрезную рубашку с симметрично расположенными относительно разреза пазами, в которых размещены доводочные бруски 1. Недостатком такого притира является повышение трудоемкости изготовления притира за счет наличия смещения оси внутреннего отверстий относительно оси наружной поверхности корпуса притира, вызывающее биение притира на оправке, что отрицательно сказывается на точности доводки. Цель изобретения - обеспечение стабильной высокой точности обработки цилиндрических отверстий при высокой производительности за счет сохранения притиром правильной цилиндрической формы при разжиме, повышения его жесткости и равномерного износа притира. Цель достигается тем, что два бруска размещены в пазах, выполненных на рубашке по обе стороны непосредственно от разреза, а третий - в пазу, расположенном диаметрально противоположно разрезу, причем ширина бруска, расположенного диа.метрально противоположно разрезу, вдвое больше ширины каждого из двух других брусков. На чертеже изображен притир, поперечное сечение. Притир состоит из разрезной рубашки Ч с отверстием, двух брусков 2, расположенных непосредственно у разреза, и бруска 3, расположенного диа.метрально противоположно разрезу. Бруски могут быть прикреплены к корпусу путем приклейки или другим способом. Ширина бруска 3 вдвое больше, чем ширина каждого из брусков 2. При работе притира по мере снятия припуска с обрабатываемого отверстия происходит увеличение наружного диаметра инструмента с помощью конусной оправки 4. Рубашка 1 притира при этом претерпевает неравномерную деформацию в поперечном направлении. Участки АВ и ГД внутренней поверхности рубашки притира отходят от

поверхности оправки, а участок ВД плотно прилегает к оправке. Два доводочных бруска 2 закреплены в точках А и Г поперечного сечения притира, а брусок 3, - диаметрально противоположно разрезу в точке С, причем в точках А, Г, и С корпус притира плотно прилегает к конусной оправке.

В случае выполнения ширины бруска 3 вдвое больше, чем ширина каждого из брусков 2, удельное давление, действуюш,ее в зоне доводки, будет равномерно распределено по поверхности брусков. Это обеспечит равномерный износ доводочных брусков при доводке.

При таком закреплении брусков искажение формы корпуса притира в поперечном направлении при разжиме не скажется на правильной цилиндрической форме притира по брускам, не произойдет смещения центра окружности, описанной по брускам относительно центра О конической оправки во время полного разжима притира до износа, повыситься жесткость притира в поперечном направлении.

Формула изобретения

Притир для обработки отверстий, содержащий установленную на конической разжимной оправке разрезную рубашку с симметрично расположенными относительно разреза пазами, в которых размещены доводочные бруски, отличающийся тем, что, с целью повышения точности доводки, два бруска размещены в пазах, выполненных на рубашке, по обе стороны непосредственно от разреза, а третий - в пазу, расположенном диаметрально противоположно разрезу, причем ширина последнего вдвое больше ширины каждого из брусков, расположенных у разреза.

Источники информации, принятые во в11имание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 589110, кл. В 24 В 33/02, 1976.