Устройство для абразивной обработки изделий Советский патент 1982 года по МПК B24C3/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к абразивной обработке изделий с отверстиями сложной формы. Известно устройство для абразивной обработки изделий, содержащее закрытую камеру, средство для перемещения обрабатываемых изделий, рабочую к:аретку с соплом, смонтированную на направляющих с возможностью перемещения и средство управления рабочей кареткой, установленное вне камеры 1. Недостатком известной установки является невозможность обеспечения качества обработки изделий с отверстиями сложной формы. Цель изобретения - повыщение качества обработки. Цель достигается тем, что средство управления рабочей кареткой выполнено в виде дополнительных направляющих с дополнительной кареткой с рычагом управления, смонтированной с возможностью перемещения и связанной с рабочей кареткой, сопло которой установлено с возможностью поворота и связано с рычагом управления, а устройство снабжено качалками с тягой и втулками, установленными в стенках камеры с возможностью поворота, причем одна пара втулок связана с направляющими рабочей камеры, а другая - с дополнительными направляющими, при этом на одно.м конце втулки жестко закреплена качалка, на другом закреплены направляющие. На фиг. I представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5- разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 4; на фиг. 7 - сечение Е-Е на фиг. 4. Устройство состоит из камеры 1 со смотровым окном 2, загрузочной тележки 3 с механизмом 4 вращения обрабатываемой детали 5, направляющих 6 с закрепленными на концах втулками 7, образующими с направляющими 6 полый вал, причем втулка 7 размещена в подщипниках 8, закрепленных в боковых стенках 9, каретки 10, на оси 11 которой щарнирно установлен держатель 12 с кронштейном 13, соплом 14 с горизонтальными 15 и вертикальными направляющими роликами 16. Направляющие

17 с закрепленными на концах втулками 18, образующими с направляющими 17 полый вал, размещенный в подшипниках 8, каретка 19 управления, на оси 20 которой шарнирно установлен управляющий рычаг 21 с кронштейном 22 со стрелкой 23, с щкалой 24, с горизонтальными 25 и вертикальными направляющими роликами 26 и ручкой 27 образуют механизм управления соплом. На втулках 7 и 18 направляющих соответственно 6 и 17 неподвижно закреплены качалки 28, которые попарно соединены между собой тягами 29. Каретка 10 и каретка 19 управления соединены между собой двумя контурами 30 и 31 тросов, которые пропущены через втулки, натяжение тросов осуществляется обводными роликами 32. Тросы скреплены между собой в одном узле 33 так, что образуют замкнутую восьмерку.

Кронщтейн 13 держателя 12 и кронштейн 22 управляющего рычага 21 соединены между собой аналогичными контурами 34 и 35 тросов, которые скреплены между собой в узле 36, образуя замкнутую восьмерку.

Направляющие 6 с кареткой 10 расположены внутри камеры 1, а направляющие 17 с кареткой 19 управления за пределами камеры 1.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 5 с отверстиями сложной формы вводится в камеру 1 на загрузочной тележке 3. Наблюдая через смотровое окно 2 за про,филем обрабатываемой поверхности детали 5, вращающейся от привода 4 вращения, можно точно направить струю обрабатывающей среды из сопла 14 на необходимый участок обрабатываемой детали.

Управление положением сопла 14 в пространстве относительно поверхности обрабатываемой детали 5 осуществляется посредством каретки 19 управления и управляющего рычага 21. При перемещении каретки 19 управления вдоль направляющей 17, каретка 10 с держателем 12 и соплом 14 следует в том же направлении, так как они соединены между собой троса1йи контуров 30 и 31, образующих замкнутую восьмерку.

При повороте каретки 19 управления на угол относительно оси втулок 18 тяги 29, соединяющие качалки 28 на втулках 7 и 8, отклоняют направляющие 6 вместе с кареткой 10 на тот же угол и в том же направлении.

При повороте управляющего рычага 22 на угол вправо или влево держатель 12 с соплом 14 совершает поворот вокруг оси 11 на тот же угол и в том же направлении, так как кронштейн 13 держателя 12 сопла и кронштейн 22 управляющего рычага 21 между собой соединены тросами контуров 34 и 35, образуя также замкнутую восьмерку.

Формула изобретения

Устройство для абразивной обработки изделий, содержащее закрытую камеру, средство для перемещения обрабатываемых изделий, рабочую каретку с соплом, смонтированную на направляющих с возможностью перемещения и механизм управления рабочей кареткой, установленный вне камеры, отличомщееся тем, что, с целью повышения качества обработки, механизм управления рабочей кареткой выполнен в виде дополнительных направляющих с дополнительной кареткой с рычагом управления, смонтированной с возможностью .перемещения и связанной с рабочей кареткой, сопло которой установлено с возможностью поворота и связано с рычагом управления, причем дополнительные направляющие и направляющие рабочей каретки жестко скреплены с введенными в устройство втулками, установленными в стенках камеры с возможностью поворота, при этом на втулках насажены качалки, которые снабжены тягами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 243437, кл. В 24 С 3/02, 1968.

М

/

в-в

д

/

/J

/-/

/

/cf

(г/г.

f

/гЯ г %/.