Огнеупорная масса Советский патент 1986 года по МПК C04B28/34 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении бетонов, штучных огнеупоров, набивных и торкретмасс .

Цель изобретения - увеличение стойкости в расплавах алюминия и солей сернистого натрия и снижение пористости.

Использование корунда различной зернистости (фракции 3-5 мм, 1-2 мм, более 0,5 мм, более 0,25 мм, менее 0,25 мм берутся в соотношении 1:15: :3,5:9:10) обусловливает образование зернистой структуры с минимальным ко- 5

ичеством и размером межзерновых путот, а следовательно, максимально лотную упаковку зерен.

Уменьшение или увеличение содержания указанных фракций обусловливает нарушение оптимальной укладки зернистой структуры.

Кроме того, общее содержание зернистого электрокорунда более 69% приводит к увеличению межзерновых пустот, а уменьшение его менее 62% - к ослаблению керамической связки.

Имеющееся минимальное количество межзерновых пустот заполняется зернами корунда или муллитокорундовой смесью размером менее 0,063 мм в количестве 25-30%. Уменьшение этого количества менее 25% вызывает образование пустот, а увеличение более 30% способствует раздвижению зерен электрокорунда, что приводит к увеличению межзерновых пространств и ослаблению образующейся связки, так как повьшгение количества вибромолотой добавки требует увеличения количества фосфатной связки (более 8%), что, в свою очередь, делает массу нетехнологичной и способствует поризации структуры за счет удаленной механической и химически связанной влаги.

Содержание фосфатной связки в пре,делах 6-8% является оптимальным. Уменьшение ее количества менее 6% нецелесообразно, так как возрастает пористость изделий после прессования: фосфатная связка является поверхностно-активным веществом и при прессовании обеспечивает подвижность зерен, что обусловливает их дополнительное сближение и, слеДЬвательно, уменьшение размера и количества открытых пор о

Определяющее влияние на формирование структуры и ее прочность оказывает плотность фосфатпшо спя:5ую ието. Колебания ее значения R пределах 1,А5-1,61 г/см обеспечивает минимальную пористость и максимальную прочность.

Основные физико-механические.свойства изделий из данной массы формируются уже после сушки при 150-300 С (применение более высоких температур не оказывает отрицательного влияния на их свойства).

П р и м а р 1, 62% зернистого электрокорунда, содержащего следующие фракции, %: 3-5 мм 2,5; 1-2 мм 39;

менее 0,25 мм 27,- смешивают с 8% алюмохромофосфатной связки плотностью 1,59 г/см.з, затем добавляют 30% вибромолотого корунда фракции менее 0,063 мм. и снова перемешивают, после чего массу формуют, сушат при 150 С в течение 36 ч. Изделия готовы к применению.

Пример2. 69% зернистого электрокорунда, содержащего следующие фракции, %: 3-5 мм 27; 1-2 мм 38, более 0,5 мм 10,2 более 0,25 мм 23, менее 0,25 мм 26,1,- смешивают с 6% алюмоборфосфатной связки плотностью 1,61 г/см, затем добавляют 25% муллитокорундовой смеси (содержание до 90%) фракции менее 0,063 мм и снова перемешивают, после чего маесу формуют, сушат при 300 С в течение 12 ч. Изделия готовы к применению,

П р и м е р 3. 65% зернистого электрокорунда, содержащего следующие фракции, %: 3-5 мм 3; 1-2 мм 38; более 0,5 мм 9; более 0,25 мм 24, менее 0,25 мм 26, смешивают с 7% полифосфата натрия плотностью 1,45 г/см, затем добавляют 28% вибромолотого корунда фракции менее 0,063 мм. Массу тщательно перемешивают, затем формуют, сушат при 300 С в течение 16 ч. Изделия готовы к применению.

Свойства изделий из корундовой массы по примерам Т-3 приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, изделия из предлагаемой огнеупорной массы характеризуются высокой устойчивостью в расплавах алюминия, сернистого натрия и низкой пористостью,

Ф о р мула изобретения

Огнеупорная масса, включающая фосфатное связующее, зернистый электроболее 0,5 мм 9,5; более 0,25 мм 22,

31

корунд и тонкоднсперсную добавку, отличающаяся тем, что, с целью увеличения стойкости в расплавах алюминия и солей сернистого натрия, снижения пористости, она содержит зернистый электрокорунд фракций 3-5 мм, 1-2 мм, 0,5 мм, 50,25 мм, iO,25 мм, взятых в соотношении 1:15:3,5:9:10, в качестве добавки вибромолотый корунд или муллитокорундовую смесь фракции и 0,063 мм

734

при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Зернистый электрокорунд фракций 3-5 мм, 1-2 мм, 5-0,5 мм, 0,25 мм,

0,25 мм, взятых в соотношении 1:15:3,5:9:10 62-69 Вибромолотый корунд или муллитокорундовая смесь фракции 0,063 мм 25-30 . Фосфатное связующее Остальное

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов, штучных огнеупоров, набивных и торкретмасс. Целью изобретения является увеличение стойкости в расплавах алюминия и солей сернистого натрия, а также снижение пористости. Для достижения цели огнеупорная масса содержит зернистый электрокорунд фракций 3-5 мм, 1-2, 0,5 мм, 0,25мм, 6 0,25 мм, взятых в соотношении 1:15:3,5:9:10, в качестве добавки вибромолотый корунд или муллитокорундовую смесь фракции iO,063 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: зернистый электрокорунд фракции 3-5 мм, 1-2 мм, 0,5 мм, ,25 мм, ё 0,25 мм, взятых в соот-. (Л ношении 1:15:3,5:9:10, 62-69, вибромолотый корунд или муллитокорундовая смесь фракции б 0,063 мм 25-30, фосфатное связующее - остальное. 1 табл.

Кажущаяся пористость, %

Глубина проникновения расплава металла, мм

Устойчивость в расплаве сернистого натрия, ч7-8

12 10 9

Менее Менее Менее 0,5 0,5 0,5

180 190 210