Устройство для обработки жидкого металла активными реагентами Советский патент 1982 года по МПК C21C7/00 B22D27/20 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовачр при легировании и модифицировании стали легкоокисляющимися реагентами. По основному авт. св. № 753536 известно устройство для обработки жидкого металла ак тивными реагентами, которое при заливке металла в изложницу представляет собой фуюрованную промежуточную емкость, имеющую разливочный стакан и крышку. В крышке установлен подводящий глуходонный патрубок с воронкой и колоколом. Патрубок введен внутр колокола и имеет боковые отверстия, суммарная площадь которых больше площади сечения разливочного стакана. Промежуточная емкость герметично установлена на прибыльную надстав изложницы. Указанное устройство позволяет обрабатывать жидкий металл активными реагентами и обеспечивает высокую степень усвоения реагента металлом. Это особенно важно при использовании указанного устройства при отливке слитков сверху (11. Однако использование в известном устройстве глуходонного патрубка, конструктивная прочность нижней части которого ослаблена боковыми отверстиями для выпуска металла, не обеспечивает надежной работы устройства ввиду частых обрывов глуходонной части патрубка. В этих случаях- усвоение реагента значнтельно снижается и не достигается эффект модифицирования металла. Цель изобретения - обеспечение надежной работы устройства и увеличение срока его службы при обработке жидкого металла активными реагентами. Указанная цель достигается тем, что устройство дополнительно снабжено аркой, расположенной над разливочным стаканом промежуточной емкости и на арку установлен глуходонный конец подводящего патрубка. На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид. Устройство состоит из футерованной промежуточной емкости 1, имеющей разливочный стакан 2 и крышку 3. В крышке 3 установлен подводящий патрубок 4 с ворюнкой 5 и коло39колом 6, которые опираются на арку 7, установленную- над разливочным стаканом 2. Патру бок 4 введен во внутрь колокола 6 и имеет боковые отверстия 8 для выпуска металла. При этом суммарное сечение отверстий 8 боль ше сечения разливочного стакана 2. Промежуто ная емкость герметично установлена на прибыльную надставку 9 изложницы 10. Устройство работает следующим образом. Жидкий металл из разливочного ковша заливают через воронку 5, металл проходит по патрубку 4 и вытекает через боковые отверстия 8. При этом, в силу того, что сечение ёоковых отверстий 8 больше сечения разливочного стакана 2, часть жидкого металла сквозь арку 7 и через стакан 2 попадает в изложницу 10, а часть металла заполняет обьем колокола 6 промежуточной емкости 1 с крышкой 3. При этом установленная над разливочным : стаканом 2 арка 7, на которую опирается нижний глуходонный конец подводящего патрубка 4, воспринимает на себя силу падающей струи и предохраняет подводящий патрубок 4 от преждевременных поломок. Реагент для обработки металла вводят требуемыми порциями в воронку 5 под струю разливаемого металла. Пузырьки испаряющегося реагента (например, кальция или его сплавов) задерживаются в колоколе 6 и усваиваются металлом. При этом металл в колоколе 6 в процессе всей разливки обновляется и обрабатывается реагентом, который поступает в колокол 6. В случае образования избыточного давления паров реагента под колоколом 6 пузырь испаряющегося реагента попадают из-под колокола 6 в обьем промежуточной емкости 1, а проходя через слой металла в емкости 1, пузырьки реагента также обрабатывают металл который вытекает в изложницу 10, проходя через отверстие арки 7. Таким образом, изобретение обеспечивает надежную работу устройства и увеличивает срок его службы при обработке жидкого металла активными реагентами в процессе его разливки в изложницу сверху. Положительный эффект от использования изобретения заключается в том, что оно обеспечивает надежную работу устройства при обработке жидкого металла активными реагентами за счет увеличения конструктивной прочности нижней части глуходонного подводящего патрубка, который опирается на арку, установленную над разливочным стаканом промежуточной емкости. Если при обработке металла с помощью известного устройства стойкость подводящего патрубка составляет 2 плавки, то с помощью предлагаемого устройства его стойкость увеличивается в 5 раз и составляет 10-12 плавок. Стоимость глуходонного патрубка, изготовленного из плавленного кварца, находится в пределах 6-10 руб. в зависимости от внутреннего диаметра. При разливке, например, 4 т слитков ожидаемый экономический эффект от использования предлагаемого изобретения составит 7,5 руб./т. Формула изобретения Устройство для обработки жидкого металла активными реагентами по авт. св. N 753536, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и увеличения срока 1службы устройства, оно дополнительно снабжено аркой, расположенной над разливочным стаканом промежуточной емкости, а на арку установлен глуходонный конец подводящего патрубка. Источники информации, принятые во виимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 753536, кл. С 21 С 7/00,-1977.