Устройство для гальванопластического изготовления полых деталей типа тел вращения Советский патент 1982 года по МПК C25D1/02 

Описание патента на изобретение SU945251A1

Изобретение относится к гальванопластике, в частности к устройствам для изготовления полых деталей типа тел вращения из различных металлов и сплавов.

Известны устройства для получения цилиндрических полых деталей методом гальванопластики по эластичным матрицам, выполненным из каучуков и резщы. Благодаря тому, что эластичный материал, позволяет матрице легко деформироваться, такие матрицы нашли применение для изготовления деталей со значительными поднутрениями, так как позволяют легко производить съем таких деталей и многократно использовать матрицы 1 и 2.

Однако известные устройства не позволяют получать полые детали высокой диаметральной точности и со сложным рельефом поверхности из за усадки эластичной матрицы в процессе изготовления, а также легкой ее деформируемости в процессе подготовки к наращиванию изделия.

Известно устройство для изготовления полых цилиндрических гильз методом гальваио.пластики, Iсостоящее из цилиндрической камеры с патрубком, образованной натянутой на изолирующие диски внутренней оболочкой .из резино-эластичного материала, и внешней оболочкой, натянутой через промежуточные кольца к выполненной из токопроводного материала, например . В процессе изготовления изделия внешняя токоц{юводная оболочка растянута .за счет повьццения давления в полом пространстве матрицы в результате заполнения его газом - .

10 или жидкостью. После снятия внутреннего давления и восстановления эластичной оболочки гальванический осадок превращается в бесщовную цилиндрическую гильзу. Для получения перфорированных гильз на токопроводную обо15лочку наносят точечные изолирующие покрытия, причем соотнощение толщины этих покрытий к толщине получаемых гильз равно или больше 1:4 3.

Недостатком этого устройства является

30 то, что растяжение эластичной токопрсводной оболочки ничем не ограничено, а давлением отрегулировать точный диаметр матрицы не представляется возможным Кроме того, закрепление эластичной оболочки на торцовых стенках матрицы нарушает цшшндричность растянутой матрицы. Характер получаемых с помощью этого устройства изделий ограничен получением гладких цилиндрических гильз, так как получение изделий с рельефной поверхностью связано с применением матриц, имеющих разнотолщинность, которые под воздействием внутреннего давления растягиваются неравномерно и дают вздутия в более тонких местах. Целью изобретения является повышение точ ности заданного наружного рельефа при подучении изделий с точно заданным рельефом по всей формообразующей поверхности независимо от усадки матрицы в процессе ее изготовления. Поставленная цель достигается тем, что камера выполняется кольцевой из неэластичного материала, внутренняя ее стенка перфорирована, а токопроводкая матрица изготовлена из эластичного материала и закреплена на внутренней стенке камеры. В процессе изготовления изделия токопроводная матрица растягивается и прижимается к внутренней перфорированной стенке камеры за счет понижения давления в последней, при этом формообразующей является внутренняя поверхность матрицы, Таким образом, величина растяжения любых частей матрицы жестко ограничена диаметром камеры. Внутренний диаметр камеры задается после получения матрицы и учитывает ее фактическую усадку. Величина перепада давления превышает вели чину требуемого для растяжения матрицы до заданного размера, как .минимум, на величину возможных колебаний давления, чем и исключается их влияние на точность получаемых изделий. Па чертеже показано устройство, разрез. Эластичная токопроводная матрица 1 распо ложена внутри камеры 2 и закрыта снизу и сверху эластичными герметизирующими шайбами 3. Камера присоединяется к вакуумному насосу через патрубок 4 (вакуумный вентиль) Матрица прижата наружной поверхностью к . внутренней перфорированной стенке 5, внутри нее помещен анод 6, а гальванический оса.док-изделие 7, являющийся полученной деталью нанесен на внутреннюю поверхность матрицы. Лнод 6 и токопроводная матрица 1 подключен к истошику постоянного тока и все устройство помещено в гальваническую ванну. Устройство используется следующим образом. После размещения матрицы 1 внутри камеры 2 ее герме ги; ируют шайбами 3 и подключают камеру 2 через патрубок 4 к вакуум 9 4 ному насосу. Через перфорацию внутренней стенки 5 камеры 2 с наружной стороны матрицы создается пониженное давление и она, растягиваясь, прижимается к стенке 5, при этом внутренняя поверхность матрицы достигает заданных размеров. Внутри устройства устанавливается анод 6, который, как и сама матрица, подключается к источнику тока, и все устройство помещается в гальваническую ванну, где происходит наращивание изделия 7. После окончания процесса наращивания устройство извлекается из ванны, вакуум в камере 2 снимается и матрица 1 с изделием 7 выталкивается из камеры. Изделие 7 из матрицы. 1 извлекается после ее дополнительного растя- i жения. Пример. Изготавливают полую цилиндрическую деталь ротора индуктивного преобразователя угла в ход из пермалоя с наружным диаметром 019 Н„(-0,013) и высотой Н « 25iO,05 мм. Расположенный яа наружной поверхности детали рельеф состоит из восьми .разрядов с числом зубьев (кодов) Z 64; 32; 16; 8; 4; 2; 1 при высоте их h 0,8 0,05 мм. Величина предельного отклонения центрального угла (б Ь ) между зубьяМи составляет ±2. Шероховатость наружной поверхности детали R/.J 0,2 мкм. Эластичную матрицу прессуют по модели, изготовленной с теми же допусками, что и деталь. Эластичную матрицу вместе с моделью помещают в специальное вакуумное устройство, позволяющее равномерно растягивать эластичную матрицу за наружную поверхность на 2 мм и из растянутой матрицы извлекают модель. На инструментальном микроскопе УИМ-21 замеряют внутренний диаметр матрицы и наруркный Внутренний диаметр матрицы 18,960+ +0,005 мм, что на 40 мкм меньше номинального размера модели, наружный диаметр 35,900НЧ),005 мм, что на 100 мкм меньше номинального диаметра матрицы пресс-формы. С учетом усадки эластичной матрицы 1 изготавливают перфорированный стальной цилиндр из стали 4X13 толщиной 3 мм с отверстиями по всей поверхности через 1 мм 01мм, внутренним диаметром 36±0,002 мкм, являющийся жесткой стенкой 5 камеры 2. Эластичную матрицу помещают в камеру и закрывают сверху и снизу тонкими эластичными герметизирующими шайбами 3. Камеру подсоединяют к вакуумному насосу через патрубок 4. При разряжении 55 Па растяжение эластичной матрицы прекращается, дальнейшее снижение давления до 1 Па не изменяет внутренний диамет эластичной матрицы. Таким образом, эластичная матрица ргк.-тягивается равномерно по высоте до номинального размера. После растяжения и закрепления эластичной матрицы вакуумный вентиль запирается, во внутреннюю полость эластичной матрицы вставляется никелевый анод 6 и все устройство помещается в гальваническую ванну для электролитического наращивания детали из пермалоя (Ni 80%, Fe 20%) в сульфоматном электролите. После изготовления .детали камеру вместе с эластичной матрицей и деталью вынимают из электролитической ванны. Снимают специальное вакуумное устройство, где эластичная матрица растягивается с помощью вакуума на 2 мм по диаметру. Благодаря образовавшемуся зазору между матрицей и деталью, деталь легко извлекается, не испортив рельефа матрицы. Деталь замеряют на инструментальном ,«мик роскопе,она соотв.етствует размерам модели и чертежа на изделие.. , . Использование предлагаемого устройства для гальванопластического изготовления полых деталей типа тел вращения обеспечивает по сравнению с известным устройством возможность получения деталей с развитой конфигурацией наружной поверхности как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях; возможность получения деталей на эластичных матрицах с допусками по 2 классу точности; сни916 жение трудоемкости изготовления точных деталей; расширение области применения эластичных матриц в промышленности. Устройство может быть использовано для изготовления деталей С етных и печатающих машин, сильфонов, датчиков угла поворота и тл формула изобретения. Устройство для гальванопластического изготовления полых деталей типа тел вращения, состоящее из камеры с патрубком и соединенной с ней токопроводной матрицы, отличающееся тем, что, с целью повьшхения точности заданного наружного рельефа, камера выполнена кольцевой из неэластичного материала, причем ее .внутренняя стенка перфорирована, а матрица изготовлена .из эластичного материала и закреплена на внутренней стенке камеры. Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3763030, кл. 204.281, опублик. 02.10.73. 2.Патент Франции № 2071830, кл. В 29 С 1/00, опублик. 22.10.71. 3.Патент ФРГ № 1696595,кл.С 23 В7/02, опублик. 23.06.76 (прототип).

Похожие патенты SU945251A1

название год авторы номер документа
Пресс-форма для гидростатического прессования порошка 1981
  • Бритченко Юрий Павлович
  • Гринберг Яков Моисеевич
  • Дегтярева Элеонора Владимировна
  • Дородный Борис Абрамович
  • Клюев Валентин Михайлович
  • Сагалевич Юрий Дмитриевич
  • Сиваш Виктор Григорьевич
SU994111A1
Способ нанесения микрорельефа 1989
  • Панасенков Игорь Олегович
  • Дмитриев Сергей Анатольевич
  • Павлов Владимир Иванович
  • Лучкин Владимир Яковлевич
SU1680486A1
Способ изостатического прессования фасонных изделий из порошков 1990
  • Васильев Борис Кириллович
  • Валов Андрей Анатольевич
  • Абрамов Евгений Павлович
  • Вяткин Александр Анатольевич
SU1759551A1
Гальванопластический способ изготов-лЕНия СлОжНОРЕльЕфНыХ дЕТАлЕй 1979
  • Лангин Олег Николаевич
  • Петряев Сергей Васильевич
SU834258A1
Способ изготовления высоковольтного изолятора 1984
  • Муляров Мирон Яковлевич
  • Гаврилов Эдуард Семенович
  • Драницын Вячеслав Александрович
SU1220017A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ 1995
  • Крыщенко К.И.
  • Борисов М.Б.
  • Одинцов Л.Г.
  • Дзегиленок В.Н.
  • Нейланд А.Б.
RU2121531C1
Устройство для гидростатического прессования порошковых материалов 1989
  • Власов Игорь Евгеньевич
  • Лобастов Николай Афанасьевич
  • Филимонов Виктор Алексеевич
  • Степанов Евгений Иванович
  • Закревский Евгений Александрович
  • Гуринович Сергей Иосифович
  • Федасов Владимир Анатольевич
SU1676753A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОДНЫХ ШЛИКЕРОВ 2000
  • Суздальцев Е.И.
RU2191688C2
Устройство для гидростатического прессования полых длинномерных изделий из порошков 1990
  • Бабарицкий Константин Алексеевич
  • Попиченко Эдуард Яковлевич
  • Гольдберг Михаил Шаевич
  • Власенко Владимир Павлович
  • Калинин Эдуард Александрович
  • Мизюк Валентин Викторович
  • Венгер Владимир Иванович
  • Скороход Григорий Ефимович
  • Гаранчук Аркадий Николаевич
SU1770084A1
Способ изготовления пустотелых отливок 1980
  • Попов Сергей Витальевич
  • Оболенцев Федор Дмитриевич
  • Иванова Лина Александровна
  • Савченко Олег Яковлевич
  • Быков Александр Викторович
  • Мостовская Любовь Иосифовна
SU944780A1

Иллюстрации к изобретению SU 945 251 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для гальванопластического изготовления полых деталей типа тел вращения

Формула изобретения SU 945 251 A1

SU 945 251 A1

Авторы

Андрианов Алексей Николаевич

Петряев Сергей Васильевич

Пилипенок Дина Алексеевна

Даты

1982-07-23Публикация

1977-05-16Подача