Гальванопластический способ изготов-лЕНия СлОжНОРЕльЕфНыХ дЕТАлЕй Советский патент 1981 года по МПК C25D1/00 

(54) ГА ЛЬВ A МОП ПА СТИЧЕС КИЙ СПОСОБ ИЗГОТОВ ЛЕ НИЯ СЛОЖНОРЕЛЬЕФНЫХ ДЕТАЛЕЙ приданием ей электропроводности натира кием эпектропроводящими порошками. Способ осуществляется следуюшим образом. На предварительно подготовленную поверхность матрицы, имеющей сложный рельеф, электролитически наносят слой металла толщиной, например, 0,1- 0,15 от общей толщины получаемого иэдепия. После этого производят выравнвн вание труднозаращиваемых участков модели путем Заполнения пустот углублений тиксотропной полимерной композицией на основе синтетическ гх смол, кото рую отверждают до гелеобразного соетояния и в момент желирования компо зидии наружной ее поверхности придаю токопроводящие свойства путем нати рания высокодисперсными токопрсжодящи ми пopoш caми, удельное объемное элек рическое сопротивление которых составляет .см, после чего продолжают электроосаждение металла. При гаком способе выравнивания поверхности значительно упрощается технология процесса, так как он позволяет заполнять пустоты самой разнообразной конфигурации, не требуя при этом никаких специальных приспособлений и уст ройств. Пример. Модели из оргстекла для изготовления мелкомодульных шестерен (модуль 0,2) после присоединения токопроводов, обезжиривания, сенсибилизации и нанесения токопроводящего слоя методом химического меднения завешивают в гальваническую ванну ник лирования. После наращивания слоя нике ля толщиной 0,5-0,6 мм модель извлекают из ванны, так как дальнейшее наращивание никеля нецелесообразно вследствие того, что никель не осаждается в узких пазах между зубьями, а только откладьюается на наружной части модели, тем самым экранируя внутреннюю часть, которая остается пус тотелой. После извлечения моД1ели между зубьями вырЕивнввают до наружного диаметра путем заполнения их кеим оозидией следующего состава, вес.ч.: Эпоксйдно-диановая смола с содержанием эпоксидных групп 20%.100 Азросил-.8,0 ПоЛИЗтилеНПОли мин13,5 Композиция представляет собой ниэк Аяакую массу, легко.наносимую в пазы 5в шприцем, углой или шпателем. Композицию отверждают до гелеобразного состояния, затем в момент желирования мягкой кисточкой на поверхностный слой наносят путем легкого натирания высокодисперсный карбонильный никелевый порошок с удельным объемным электрическим сопротивлением см. Избыток порошка удаляют струей сжатого воздуха. После окончания процесса полного отверж дения полимерной композиции модель завешивают в гальваническую ванну меднения, в которой наращивают слой меди толщиной 5,0 мм. После окончания процесса осаждения металлов формообразующий элементоснастки вынимают из ванны и извлекают модель. Пример 2. Модель из оргстекла для мелкомодульной шестерни (модуль 0,6) после соответствующей подготовки как в примере 1 завешивают в гальваническую ванну никелирования. После наращивания слоя никеля толщиной О,6О,8 мм модель извлекают и пазы выравнивают полимерной композицией того же состава, что и в примере 1. После заполнения пустот между зубьями композицию отверждают до гепеобразного состояния и в момент желирования на поверхност- ный слой наносят мягкой кисточкой порошок коллоидного графита с удельным электрическим сопротивлением 2,510ом см. После отверждения композиции модель завешивают в гальваническую ванну меднения, в которой наращивают слой меди 5,0 мм. После окончания процесса осаждения металлов на . модель их вынимают из ванны, обрабатывают и извлекают модель. Внедрение предлагаемого способа из тоговления сложнорельефных деталей позволяет отказаться от применения сложных приспособлений и дополнительного оборудования с одновременным расширением ассортимента материалов, применяемых для изготовления моделей, что обеспечивает шзфокое его исдользов&ние для гальванопластического изг товления сложнопрофилированных д,еталей, имеющих различное назначение. Форму л.а изо б.р е т е н и я Гальванопластический способ взготов7ЮНИЯ сложнорельефных деталей, включак щий электролитическое, осаждение мета№тт на сложнопрофилированную матрицу и заполнение в ней углублений, о т п и чающийся тем, что, с цепью yI рощення технологии, электролитическое осаждение металла проводят в две стадии с промежуточным заполнением углублений тиксотропной попимервой композицией, отверждением ее до геяеобразного состояния и приданием ей электропроводности натиранием электропроводящими порошками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Легздыня Л. и др. Применение гальванопластики при изготовлении деталей технологической оснастки на рижском опытном заводе технологической оснастки. Рига, Латвийский республиканский институт научно-технической информации и пропаганды, 197О, с. 43.

2.Dim J.W. JohneonH.Ts.Eeectrofoi-nnine of a Throat NozzCe for a coibbustion Pocl&ity - p oitini cane swrfaoe FMrnisnincf°

1977, 64, NO 8, p. 44-51.