Кассета вертикальных валков универсальной клети Советский патент 1982 года по МПК B21B13/08 

Изобретение относится к отрасли черной и цветной металлургии, а конкретно к прокатному производству,и может быть использовано для непри-водных вертикальных валков универсальной клети.

Известна универсальная клеть прокатного стана для прокатку двутавровых балок, содержащая станины, комплект горизонтальных и вертикальных неприводных валков, Оси которых расположены в одной плоскости, при этом каждый вертикальный валок смонтирован в индивидуальной кассете, устанавливаемой между подушками горизонтальных валков .

К недостаткам известной универсальной клети относят значительное расстояние между подушками горизонтальных валков, равное высоте индивидуальной кассеты с вертикальным валком, что приводит к увеличению габаритов клети из-за вынужденного увеличения диаметра горизонтальных валков.

Наиболее близкой кпредлагаемой является кассета вертикальных валков универсальной клети, содержащая корпус, вертикальные неприводные

валки с эксцентричными осями, меха низмы установки кассеты и валков f2 J.

Однако для снятия кассеты требуется поднять верхний горизонтальный валок на высоту кассеты, при этом нарушается настройка зазора между горизонтальными валками и сбивается осевая установка последних. После установки кассеты на место снова требуется полная настройка калибра, заключающаяся в индивидуальной регулировке каждого из четырех валков в осевом и радиальном направлениях, что значительно увеличивает время 15 простоев стана и, соответственно, уменьшает его производительность. Размещение рычагов эксцентрикового нажимного устройства вертикальных валков над корпусом кассеты значительно увеличивает высоту кассеты, что приводит к увеличению межосевого расстояния горизонтальных .валков и, следовательно, к увеличению габаритов клети по высоте.

Цель изобретения - сокращение времени простоев клети при замене кассеты благодаря сохранению настройки горизонтальных валков, а также уменьшение высоты кассеты и

улучшение доступа к регулировочным механизмам.

Поставленная цель достигается тем, что в кассете вертикальных валков универсальной клети, содержащей корпус, вертикальные неприводные валки с эксцентричными о-сямй, механизNBj установки кассеты и валков, корпус выполнен сборным в виде П-образного элемента и замыкающей траверсы

Кроме того, эксцентричная ось вертикального валка оборудована головкой с вырезами, размещенной в верхней части кассеты, а последняя снабжена регулировочным винтом и прижимным устройством, упирающимся в соответствующие вырезы головки эксцентричной оси.

На фиг.1 изображена кассета, вид сбоку, разрез; на фиг.:г - то же, вид сверху; на фиг.З - то же, изометрия

Съемная кассета вертикальных валков состоит из монолитного П-образного элемента 1 с осевым вырезом 2. со стороны выхода для захода горизонтальных валков 3. В элементе 1 со стороны захода прокатываемой полосы выполнено осевое отверстие 4 прямоугольной формы, а для установки вертикальных валков 5 в консольных частях б элемента 1 выполнены боковые прямоугольные отверстия 7 (фиг.1). Вертикальные валки5 установлены на подшипниках 8 на эксцентричных осях 9 в боковыхотверстиях 7 кассеты. Головка 10 эксцентричной оси 9 выполнена с вырезами 11 для захода рабочих хвостовиков 12 регулировочного винта 13 и пружинного прижимного устройства 14 (фиг.2),позволяющих поворачивать эксцентричную ось 9 и тем самым осуществлять индивидуальную регулировку вертикальных валков 5. Кассета крепится к брусьям 15 шпильками 16 и фиксируется домкратами 17, -которые упираются в станины 18 клети (фиг.З). Фиксация касреты в направлении прокатки осуществляется косынками 19, которые приварены к п-образному элементу 1 и упираются в арматурные брусья 15. Для повышения жесткости элемента 1 консольные части 6 скрепляются замыкающей траверсой 20 с помощью болтов 21. В траверсе 20 выполнены пазы 22, соответствующие крепежным выступам 23 элемента 1 корпуса. Для свободной установки проводковой арматуры в центральной части траверсы 20 выполнен прямоугольный паз 24 на уровне нижней стороны элемента 1 (фиг.З).

Съемную кассету собирают следующим образом.

В боковые отверстия 7 элемента 1 заводятся вертикальные валки 5 с подшипниками 8. Сверху устанавливаются эксцентричные оси 9, а сбоку в верхних частях элемента 1 корпуса регулировочные винты 13 и пружинные прижимные устройства 14. Кассета заводится между горизонтальными валками 3 и закрепляется на брусьях 15

5 стяжными шпильками 16. Устанавливается траверса 20. Грубая настройка положения вертикальных валков 5 осуществляется домкратами 17.

Кассета для вертикальных валков

0 работает следующим образом.

Полосу, задаваемую в четырехвалковый калибр, захватывают приводные горизонтальные валки 3, пропускают через очаг деформации, где боковые

5 контуры раската обжимаются вертикальными валками 5. Настройка вертикальных валков 3 по высоте производится перемещением кассеты с брусьями 15 в вертикальном направлении, а

0 их индивидуальная регулировка в радиальном направлении осуществляется вращением регулировочного винта 13, поворачивающего эксцентричную ось 9. При обжатии раската давление

5 металла, действующее на вертикальные валки 5, передается на консольные части 6.элемента 1, которые скреплены траверсой 20 и жестко зафиксированы домкратами 17, упиргиощимися в станины 18 клети.

Преимущества предлагаемой кассеты для вертикальных валков по сравнению с известной заключаются в следующем: открытый со стороны вывода осевой вырез 2 для захода горизонтальных валков 3 позволяет упростить перевалку кассеты и сократить время настройки четырехвалкового калибра; удобство размещения выводной арматуры на брусе, которую

0 не требуется снимать при перевалке кассеты; применение для регулировки зазора между вертикальными валками эксцентричных осей 9 с головкой 10, размещенной в верхней части элемента 1, а также размещение регулировочного винта 13 и прижимного устройства 14 сбоку в элементе 1 корпуса дает возмбжность устранить выступающие детали над элементом 1

Q корпуса, что уменьшает габаритную высоту кассеты и, соответственно, высоту клети.

При использовании предлагаемой кассеты по сравнению с известной

е вдвое сокращается время перевалки ее ёа счет сохранения настройки горизонтальных валков, на 10% уменьшается время настройки четырехвалкового калибра за счет удобной индивидуаль.ной регулировки вертикальных валков. Габаритная высота кассеты на 20% меньше за счет размещения регулировочных механизмов в ее корпусе.

Повышение производительности труда при применении предлагаемой кассеты для прокатки сложных фасонньах профилей s четырехвалковых калибрах составит 25%,

Формула изобретеиия

1. Кассета вертикальных валков универсальной клети, содержащая корпус, вертикальные неприводные валки с эксцентричными осями, механизмы установки кассеты и валков, о т л и чающаяся тем, что, с целью сокращения времени простоев клети при замене кассеты благодаря сохранению настройки горизонтальных валков, корпус выполнен сборным в виде П-образного элемента и замыкающей траверсы.

2. Кассета по п.1, отличающая с я тем, что, с целью уменьшения высоты кассеты и улучшения доступа к регулировочным механизмс1м, эксцентричная ось вертикального валка оборудована головкой с вырезами, размещенной в верхней части кассеты, а последняя снабжена регулировочным винтом и прижимным устройством, упирающимися в соответствующие вырезы головки эксцентричной оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Прокатное производство. Справочник, Т.II, м., Металлургиздат, 1962, с.202-203.

2.Авторское свидетельство СССР 437548, кл. В 21 В 39/16/ 1972.

f в 9 fO S 7 I / I I I фиг.1 10