() СВОБОДНО ВРАЩАЩИЙСЯ МНОГОЛЕЗВИЙНЫЙ РЕЗЕЦ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Свободно вращающийся многолезвийный резец | 1990 |
|
SU1703272A1 |
Способ обработки резанием многолезвийным вращающимся резцом | 1977 |
|
SU664754A1 |
Способ обработки резанием многолезвийными вращающимися резцами | 1975 |
|
SU518275A1 |
Способ резания чашечным самовращающимся резцом | 1975 |
|
SU533452A1 |
Свободно вращающийся резец | 1982 |
|
SU1079369A1 |
Тангенциальный многолезвийный резец | 1946 |
|
SU68939A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ И РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2514243C1 |
СМЕННАЯ РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА | 2008 |
|
RU2364475C1 |
Расточная головка | 1979 |
|
SU872044A1 |
СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ | 2008 |
|
RU2374039C1 |
1
Изобретение относится к области обработки металлов резанием.
По основному авт.св. № 246277 известен резец с кромкой, выполненной 8 виде винтовой линии 1 .
Недостатками известного устройства является относительно большая длина срезаемых стружек, и наличие наволакивания металла ( заусенца на одной из границ кромки при обработке плоских поверхностей.
Цель изобретения - повышение качества обработанной поверхности путем устранения наволакивания металла (заусенца) на кромках плоскости.
Указанная цель достигается там, что в свободновращающемся многолезвийном инструменте выполнены дополнительные лезвия в йиде винтовой линии, направление которых противоположно направлению основных лезвий.
На фиг.1 изображен инструмент в разрезе; на фиг.2 - представлена
схема обработки узкой плоскости рабочей частью инструмента, в плане. Инструмент состоит из державки
1, выполенной в виде в.илки или под ласточкин хвост, в которой на оси
2смонтирована рабочая часть, состоящая из двух участков 3-1 и 3-2. Внутри рабочей части расположен железографитовый подшипник 4 скольжения, воспринимающий от нее радиальную
10
и осевую нагрузку в процессе резания. Винтовые лезвия на участках 3.1 и 3.2. рабочей части выполнень разнонаправленными.
Инструмент работает следующим разом .
Ось 2 и образующие участков 3.1 и 3.2 рабочей части устанавливаются параллельно обрабатываемой плоскос20ти и разворачиваются в горизонтальной плоскости на угол к направлению главного движения Vti и по отношению к границам обрабатываемой плоскости
с учетом их перекрытия. В процессе резания стружка и обрабатываемая поверхность воздейстеуег на pEwyuine кромки рабочей масти и обеспечивает ее свободное вращение в чзправлекш Vg . Ввиду того, что направление схода стружки на участках рабочей части разное С,, и Cj, длина участке 3.2 делается меньшей и он вращается как бы принудительно, тач как рабочая часть выполняется цельной зз счет разности противодействий сил на участках. В результате тог-о, «то в точках |4 и Ы , расположенных на границах обрабатываемой глоскост -, сход стружки происходит е сторону обрабатываемой плоскости, а эгеме;-:тарные активные ремоЩих лезвий в процессе вращения, оабочей части перемещаются вс.тречно вдсзль оси в направлениях У|(И IK.I чанолакивания металла и образования заусенца на кромках не происхс диг, i-i-iструмент обеспечивает кинематичесюдробления стружки.
О4
И с п о л ь 3 о в а hi и е т р е Ьретеч/я сбеспечизае ооработаг::-1:й ем устрэнеиия i--:a:icr ла и зау::енца на кро позволяет устран ац|Ю по снятие з тразкатиэм от
ю а,
BblLUS
Авторы
Даты
1982-07-30—Публикация
1980-02-26—Подача