Станок для резки Советский патент 1982 года по МПК B24B27/06 

Описание патента на изобретение SU946890A1

(5) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ

Похожие патенты SU946890A1

название год авторы номер документа
Одношпиндельный шлифовальный автоматический станок для разрезания прутков, например вольфрамовых, на изделия 1958
  • Азбель М.И.
  • Идлис Е.М.
  • Кренев Б.С.
  • Либерман Л.А.
  • Соколин Я.И.
SU120140A1
Станок для обработки отверстий 1988
  • Харлов Николай Михайлович
SU1722700A1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ НАСТОЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ И МЕТАЛЛА 1992
  • Муравицкий А.В.
  • Иванченко Б.Ф.
  • Шилин В.В.
  • Чернокунец Т.Ф.
  • Песоцкий В.А.
RU2050227C1
МНОГООПЕРАЦИОННЫЙ КАМНЕОБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК 2004
  • Хлудов Н.Н.
RU2261799C1
ЧЕРВЯЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ 1998
  • Настасенко Валентин Алексеевич
RU2169061C2
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВРАЩАЮЩИМСЯ МНОГОЛЕЗВИЙНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ 1971
SU422537A1
Станок для обработки тел вращения многолезвийным инструментом 1990
  • Рогов Владимир Александрович
SU1779484A1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 1994
  • Беляев А.И.
  • Сирицын А.И.
  • Лобанов Н.А.
  • Сирицын Д.А.
RU2074794C1
Металлорежущий станок 1980
  • Кузнецов Дмитрий Дмитриевич
  • Курнаков Анатолий Александрович
  • Макаров Валерий Евгеньевич
  • Чернов Юрий Дмитриевич
SU867521A1
Станок для прецизионной резки заготовок 1975
  • Ляпин Валерий Иванович
  • Васильев Александр Михайлович
  • Добрынин Игорь Михайлович
  • Сидоров Владимир Алексеевич
SU636094A1

Иллюстрации к изобретению SU 946 890 A1

Реферат патента 1982 года Станок для резки

Формула изобретения SU 946 890 A1

1

Изобретение относится к резке цилиндрических заготовок абразивным режущим диском и может быть использовано в машиностроении.

Известен станок для резки, на ста нине которого размещены продольный и поперечный суппорт, несущий инструментальную головку и механизм крепления изделия LlJ.

Однако известный станок не позволяет производить резку материалов, сопровождающуюся весьма значительным выделением абразивных отходов.

Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей станка при резке заготовок, сопровождающейся значительным выделением абразивных отходов.

Для достижения поставленной цели механизм крепления изделия выполнен в виде и-образной рамки, несущей приводной шпиндель с изделием, а продольный суппорт снабжен направляющей выполненной в виде трубы с прорезью

и несущей ходовой винт и установленной с возможностью взаимодействия с рамкой механизма крепления изделия.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 станок, аксонометрическая проекция.

Станок для резки цилиндрических изделий в виде широкого абразивного круга 1 с абразивным режущим диском

fO 2, содержит станину 3 и установленный на ней механизм крепления разрезаемого изделия в виде бабки 4, имеющей U-образную форму, в вертикальных частях 5 которой установлен

t5 шпиндель 6, несущий подлежащий разрезке широкий абразивный круг 1 . На станине 3 установлен также продольный суппорт 7, несущий поперечный суппорт 8, причем на последнем уста20новлена инструментальная головка Э, оснащенная абразивным режущим диском 2. Продольный суппорт7 базируется на продольной направляющем, выполненной в виде трубки 10, имеющей снизу сквозную продольную прорезь 11 и содержащей ходовой винт 12.

Продольный суппорт 7 связан с ходовым винтом 12 посредством зубчатой передачи 13 и червячного колеса 1.

Продольный суппорт 7 содержит хобот 15, размещенный между вертикальными частями 5 бабки 4 (имеющую и-образную форму), взаимодействующий с направляющей 16 (выполненной в виде линейки), смонтированной по одной (задней) стороне горизонтальной части бабки 4.

Поперечный суппорт связан с поперечной направляющей, выполненной в виде скалки 17. Рабочее перемещение поперечного суппорта 8 обеспечивается винтовой парой, содержащей винт 18 с маховичком 19 и гайку 20.

Станок для резки широких абразивных кругов работает следующим образом

Закрепляют на шпинделе 6 широкий абразивный круг 1, подлежащий разрезке на тонкие абразивные диски 21. Широкий абразивный круг 1 (подлежащий разрезке) имеет следующие размеры: наружный диаметр до 700 мм, внутренний диаметр 300 мм, высота (ширина) круга 400 мм. Тонкие абразивные диски 21, которые необходимо получить после разрезки, имеют высоту ( ширину 8-10 мм. Шпинделю 6, несущему широкий абразивный круг 1, сообщают вращение и подводят путем перемещения продольного и поперечного суппортов 7 и 8 инструментальную головку 9 с абразивным режущим диском 2. При этом продол ный суппорт 7 перемещается по трубе 10 за счет взаимодействия зубчатой передачи 13 и червячного колеса 1 с ходовым винтом 12, расположенным в трубе 10, а хобот 15 продольного суппорта 7, перемещается между вертикальными частями бабки 4 по направляющей 16 (в виде линейки) . Поперечный суппорт 8 перемещается по продольному суппорту 7 посредством винта 18 и гайки 20.

Перед отрезкой первого тонкого диска 21 продольный суппорт 7 смещают 8 левое положение и подачей инструментальной головки 9 с абразивным режущим диском 2, производят отрезку, сопровождающуюся значительным образованием абразивных отходов, объем которых при ширине гезз 4 мм и диаметре разрезаемого широкого абразивного круга 700 мм составляет 100 см . После отрезки первого диска 21 посредством передач 13 и 1 перемещают продольный суппорт 7 на шаг, соответствующий ширине отрезаемого тонкого абразивного диска 21 и производят отрезку. Таким образом разрезают на тонкие абразивные диски 21 весь широкий абразивный круг 1.

Предлагаемь1Й станок обеспечивает разрезку широких абразивных кругов на тонкие абразивные диски.

Формула изобретения

Станок для резки, на станине которого размещены продольный и поперечный суппорт, несущий инструментальную головку и механизм крепления изделия, отличающийся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей станка при резке заготовок, сопровождающейся значительным выделением абразивных отходов, механизм крепления изделия выполнен в виде и-образной рамки, несущей приводной шпиндель с изделием, а продольный суппорт снабжен направляющей, выполненной в виде трубы с прорезью и несущей ходовой винт и установленной с возможностью взаимодействия с рамкой меха иизма крепления изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР W , кл. В 2А В 27/06, 1975.

фигЛ „ //

/J

п

ж

(pusZ V чУууЧУчччу ууччч- 4 44-4,44чуччччччу.-у-у.л.-чх ,yj, f j / j//fjf/ fj/777yfffy y7y////:Y /

SU 946 890 A1

Авторы

Петров Вячеслав Александрович

Даты

1982-07-30Публикация

1981-01-29Подача