Изобретение относится к машинострое нию, в частности к конструкциям молотов для производства изделий из порошка.. Известна машина для прессования порошков, содержащая размещенную в направляющих станины раму с матрицей к рабочей камерой, бабу со штоком, вхо дяшим в рабочую камеру, возвратные цилиндры, соединенную со штоками воэвратных цилиндров поперечину с размещенным в ней соосно штоку и матрице пуансоном, выталкиватель и систему управления 1 . Недостатком известной машины яв- ляется низкая надежность, связанная с возможностью удара бабы по пуансо ну при отсутствии заготовки и разрушением при этом пуансона или смежных с ним элементов. Целью изобретения является повышение надежности. Поставленная цель достигается тем, что в машине для прессования порошков содержащей размещенную в направляющи станины раму с матрицей и рабочей камерой, бабу со штоком, входящим в рабочую камеру, возвратные цилиндры, соединенную со штоками возвратных цилиндров поперечину с размещенным в ней соосно штоку и матрице пуансоном, выталкиватель и систему управления, на поперечине смонтирован датчик наличия заготовки, электрически соединенны с системой управления, а на пуансоне смонтирован его ответный элемент с возможностью взаимодействия датчика с ответным элементом при наличии по рошка в матрице. На чертеже изображена предлагаемая машина. Машина состоит из станины 1, в нап равляющих которой размещена рама 2 с рабочей камерой 3. В рабочую камеру 3 входит баба 4 с головкой 5 штока, контактирующая в верхнем положении с тор цовым уплотнением 6. Образуемая ими полость 7 соединеяа с распределительны устройством 8, а через него - либо с атмосферой, либо с рабочей камерой 3. В крышке 9 рабочей камеры 3 смош рованы цилиндры возврата 10 байы 4, причем штоковые полости цилиндров воз врата 1О соединены с полостью рабочей камеры, В цилиндрах 1,0 размещены поршни 11 со штоками соединенными поперечиной 13. Поршневые полости цилиндров 10 соединены с насосом (на чертеже не показан). Рабочая каме а 3 трубопроводом 14 соединена со што-. новыми полостями цилиндров 15, смонтированных в станине машины. Штоки 16 щшиндроЬ 15 жестко связаны- с рамой 2. В раме 2 смонтирован шток 17 с поришем 18 выталкивателя 19. Поршневые полости цилиндров 15 через трубопровод 2 О через обратный клапан 21 и дросселирующее устройство 22 соединены с подпитывающим бачком 23, заполненным ясидкостью. Штоки 14 цилиндров 13 объединены между собой поперечиной 13, в которой соосно с бабой 9 выполнено отверстие. В отверстии поперечины 13 с возможностью осевого перемещения соосно штоку бабы смонтирован пуансон 24 с промежуточным элементом 25, зафиксированный от проворота шпонкой 26. На промежуточном элементе установлен флажок 27 конечного выключателя 28, смонтированного на поперечине 13. В раме 2 установлена матрица 29. Через отверстие в штоке 17 пропущен центральный стержень 30 с пневмоприB(3loM (на чертеже не показан). ° Работа высокоскоростной машины осуществляетбя следующим образом. Полость рабочей камеры 3 заполняется газом под давлением. В матрицу 29 помещается прессуемый порошок (заготовка). Жидкость под давлением от насоса подается в полости цилиндров 10, и nopi№ ни 11 со штокоми 12-поперечиной 17 и пуансоном 24- опускаются вниз. Затем полость 7 распределительным устройством 8 соединяется с рабочей камерой 3, в результате чего баба 4 отрывается от уплотнения 6, разгоняет ся сжатым газом рабочей камеры 3 и наносит удар по промежуточному элементу 25 и пуансону 2i4 осуществляя прессование изделия из порошка. После удара полости цилиндров 10 распределительным устройством 8 соединяются со сливом. В результате ч&ТО поршни 11 со штоками 12 попере- . чиной 13 пуансоном 24 и промежуточным элементом 25 перемещаются вверх, поднимая бабу 4, которая прижимается головкой 5 штока к уплотнению 6 и фиксируется соединением полости 7 со сливом через распределительное устройство. 8. Выталкивателем 19 отпрессованное изделие удаляется из матрицы, и цикл повторяется. Цилиндры 15, штоковые полости которых соединены с рабочей камерой 3, замедляпот движение рамы навстречу
бабе при разгоне последнего. Обратное движение рамы регулируется дроосепем 22.
После опускания поперечины 13 при наличии заготовки флажок 27 находится выше конечного выключателя 28, что обеспечивает разрешающий сигнал для осуществления удара. При отсутствии
заготовки флажок 27 будет размещаться в прорези конечного выключателя, что вызовет появление запрета на ш шол некие удара.
Экономический эффект от внедреЕШЯ изобретения обеспечивается за счет повышения надежности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Высокоскоростная машина для обработки металлов давлением | 1978 |
|
SU1050797A1 |
Высокоскоростной молот | 1981 |
|
SU1011317A1 |
Установка для прессования заготовок из металлических порошков | 1986 |
|
SU1360899A1 |
Горизонтальный бесшаботный молот | 1982 |
|
SU1038043A1 |
БЕСШАБОТНЫЙ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ МОЛОТ | 1973 |
|
SU381450A1 |
Высокоскоростной молот для динамического прессования порошков | 1981 |
|
SU1039630A2 |
Пневмогидравлический молот | 1971 |
|
SU424648A1 |
Установка для прессования заготовок из металлических порошков | 1987 |
|
SU1465173A2 |
ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ молот | 1973 |
|
SU388824A1 |
ВЫСОКОСКОРОСТНОЙВСЕСОЮЗНАЯПД1?НТ1Ш-Т[Х:Ш"ЕСКДЯБИБЛИОТЕКА | 1972 |
|
SU323179A1 |
ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШЮОВ содержащая размещенную в направляющих станины раму с матрицей и рабочей камерой, бабу со штоком, входящим в рабочую камеру, возвратные цилиндры, соедЕн ненную со штоками возвратных нилшщров поперечину с размещенньшг соосно штоку и матрице пуансоном, выт шкиватель я систему управления, отличающвря с я тем, что, с целью повьииешш ее надежности, на поперечине смонтирован датчик наличия заготовки, электрически соединенный с системой управления, а на пуансоне его ответный элемент с возможностью взаимодействия датчика с ответным элементом при наличии по- рошка в матрице. (Л со ел со
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1983-04-07—Публикация
1980-05-30—Подача