Устройство для прессования порошков Советский патент 1980 года по МПК B22F3/02 

I

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования порошков.

Известно устройство для прессования порошков, включаюшее раму, рабочую камеру, заполненную газом высокого давления, ударную массу, выполненную в виде плунжера, подъемные цилиндры, размешенные в рабочей камере, траверсу с центральным отверстием, закрепленную на штоках подъемных цилиндров, матрицу, верхний и нижний пуансоны.

При этом перемешение плунжера в исходное положение осуществляется при помоши траверсы с центральным отверстием; а верхний пуансон закреплен на торце плунжера I. Данное техническое решение является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту.

К недостаткам данного устройства относятся низкая производительность hpbцecса прессования, обусловленная разгружением пуансонов и матрицы, а также низкое качество спрессованных заготовок.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что с целью увеличения производительности процесса прессования и повышения качества спрессованных заготовок, верхний пуансон установлен в отверстии траверсы с возможностью осевого перемещения, а матрица снабжена корпусом, 5 закрепленным в раме при помощи клиновых прихватов.

На фи1. 1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 - центральная часть устройства в момент прессования слева и в момент выталкивания спрессован0 ной заготовки справа.

Устройство состоит из станины 1, в направляющих 2 которой установлена подвижная рама 3, снабженная амортизаторами 4. Верхняя часть рамы 3 снабжена- рабочей каj мерой-ресивером 5 и заполнена газом высокого давления. В ресивере установлены подъемные цилиндры 6, при этом их нижняя полость соединена с полостью ресивера,а верхняя - с гидравлической системой.

В верхней части рамы 3 находится плун0 жер 7 ударного действия, который в верхнем крайнем положении контактирует своими торцовыми выступами с уплотнением 8.

На штоках 9 цилиндров 6 закреплена подъемная траверса 10, в которой смснтирован пуансонодержатель 11 с перемещающимся в нем верхним 12 пуансоном. Перемещение пуансона вверх ограничивается гайкой 13. В раме 3 закрепленкорпус 14 с матрицей 15. Корпус 14 закреплен в раме с помощью клиновых прихватов 16. В нижней части рамы 3 смонтирован цилиндр выталкивателя 17, в шток которого ввернут винт 18. С винтом 18 соединены толкатели 19, взаимодействующие с нижним 20 пуансоном.

На основании станины I смонтирован пневмоцилиндр 21, шток которого через тягу 22 связан с центральным стержнем 23.

Устройство работает следующим образом.

В верхнюю полость цилиндров б из гидросистемы подается жидкость, и траверса перемещается вниз. В результате этого верхний пуансон с небольшой скоростью входит в матрицу и поджимается вниз при помощи гайки 13. При этом происходит подпрессовка порошка. Усилие подпрессовки регулируется давлением жидкости и положением гайки 13.

После подпрессовки в полость под уплотнение 8 подается порция газа высокого давления, плунжер 7 ударяет по пуансону 12, в результате чего происходит окончательное прессованне заготовки. Затем верхняя полость цилиндров б соединяется со сливом, а за счет давления газа в ресивере 5 цилиндры 6 возвращают плунжер 7 в исходное верхнее положение. Одновременно с подъемом плунжера в ннжнюю полость цилиндра выталкивателя 17 подается рабочая жидкость и через толкатели 19 происходит выталкивание спрессованной заготовки.

При выталкиваиии загатовк центральный стержень 23 движется вверх виесге с нею, а после окончания выталкивания возвращается в исходное положение с помощью пневмоцилиндра 21 и тяги 22. После этого заготока сталкивается на приемиый лоток, нижннй пуансон уходит вниз, а матрица заполняется порошком. Устройство готово к следующему циклу прессования.

Применение предложенного устройства позволяет повысить производительность процесса прессования, надежность и долговечность прессовой оснастки, а также улучшить качество спрессованных заготовок.

Формула изобретения

Устройство для прессования порошков, включающее раму, рабочую камеру, заполненную газом высокого давления, ударную массу, выполненную в виде плунжера, подъ9емные цилиндры, размещенные в рабочей камере, траверсу с центральным отверстием, закрепленную на штоках подъемных цилиндров, матрицу, верхний и нижний пуансоны, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительиости процесса прессования н повыщения качества спрессованных заготовок, верхний пуансон установлен в отверстии траверсы с возможностью осевого перемещения, а матрица снабжена корпусом, закрепленным в раме при помощи клиновых прихватов.

Источники информации, принятые во вннмание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 299107, кл. В 21 J 7/02, 1965.

Фиг.г