1
Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкциям прессов для производства ферритовых и керамических изделий методом мокрого прессования.
Известен пресс-автомат для прессования изделий из шликерной массы, включающий пресс-формы, соединенные трубопроводом с объемным дозатором 1.
Недостаток пресса состоит в низкой производительности, вызванной необходимостью подачи в пресс-форму шликерной массы высокой влажности.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является пресс для прессования изделий из шликерной массы, содержащий прессформу, в которую через подводящие каналы под давлением подается шликерная масса из камеры с деформируемой ограничительной стенкой, выполняющей функции дозатора, а так
же привод прессующих элементов прессформы Г.
Недостаток пресса заключается в низкой производительности, вызванной необходимостью подачи в прессформу шликерной массы с высоким содержанием жидкого компонента (около 35), что значительно увеличивает цикл прессования за счет длительности операции удаления жидкости
10 из прессуемой шликерной массы, а в случае прессования анизотропных Mai- нитов ухудшает магнитные параметры изделий.
Цель изобретения - повышение про15изводительности и качества изделий.
Поставленная цель достигается тем, что пресс для прессования изделий из шликерной массы, включающий пресс-форму, приводной объемный
20 дозатор с рабочей камерой, соединенной с пресс-формой каналом систему для сбора фильтрата и систему подачи шликерной массы в дозатор снабжен
перфорированной перегородкой, смонтированной в рабочей камере дозатора и разделяющей ее на две полости, каналом, соединяющим рабочую камеру дозатора с системой сбора фильт рата, и вентилем, смонтированным на этом канале, причем с пресс-формой соединена полость рабочей камеры дозатора, обращенная к аытеснительному элементу дозатора, ас системой сбора фильтрата - другая полость.
На чертеже схематически показан пресс, общий вид,
Пресс состоит из пресс-формы 1, соединенной каналом 2 с объемным дозатором 3 а рабочей камере которого смонтирована перфорированная перегородка . Полость 5 каналом 6 . через вентиль 7 соединена с системой 8 сбора фильтрата. Дозатор приводитсот гидроцилиндра 9 с поршнем 10,
Пресс работает следующим образом.
В исходном положении пресс-форма 1 раскрыта, канал 2 перекрыт, вентиль 7 открыт, дозатор 3 заполнен шликерной массой влажностью около . При подаче в гидроцилиндр 9 при.вода дозатора расчетного объема масла происходит обезвоживание шликерно массы через перфорированную перегородку до влажности 25-28, а обра35ующаяся при этом жидкость попадает в полость 5, откуда по каналу 6 отводится в систему 8 сбора фильтрата. После этого пресс-форма закрывается, открывается канал 2, перекрывается вентиль 7 и в пресс-форму 1 поршнем 10 дозатора 3 подается предварительно обезвоженная масса. В конце своего хода поршень дозатора своей боковой поверхностью перекрывает канал 2 и происходит прессование изделия. После окончания прессования канал 2 и вентиль 7 перекрываются, про исходит наполнение дозатора 3 новой
порциеи шликерной массы, и. цикл повторяется.
Регулирование степени обезвоживания шликерной массы в объемном дозаторе осуществляется изменением объема подаваемого в него масла.
Введение предварительного обезвоживания шликерной массы в объемном дозаторе к увеличению цикла прессования не приводит так как оно выполняется во время съема с пресса отпрес сованных изделий.
Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения производительности и качества изделий.
Формула изобретения
Пресс для прессования изделий из шликерной массы, включающий пресс-форму, приводной объемный дозатор с рабочей камерой, соединенной с пресс-формой каналом, систему для сбора фильтрата и систему подачи шликерной массы в дозатор, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, он снабжен перфорированной перегородкой, смонтированной в рабочей камере дозатора и разделяющей ее на две полости, каналом, соединяющим ра бочую камеру дозатора с системой сбора фильтрата и вентилем, смонтированным на этом канале, причем с прессформой соединена полость рабочей камеры дозатора, обращенная к вытеснительному элементу дозатора, а с системой сбора фильтрата - другая полость. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 365282, кл. В 30 В 15/30, 20..70. 2.Заявка ФРГ № 2329219, кл. В 22 3/22, .05.75 (прототип).
///и/л////
и
s
N,
V
-ir
L
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для прессования изделий из шликерной массы | 1983 |
|
SU1139636A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 2004 |
|
RU2274546C1 |
Пресс для прессования изделий из шликерной массы | 1978 |
|
SU664846A1 |
Непрерывнодействующий ленточно-кольцевой пресс | 1980 |
|
SU935312A1 |
Ленточный фильтр-пресс | 1982 |
|
SU1045900A1 |
ЧЕРВЯЧНЫЙ ЛИТЬЕВОЙ ПРЕСС | 1967 |
|
SU223295A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2014 |
|
RU2572091C1 |
Роторный пресс для изготовления пустотелых изделий из измельченной древесины | 1988 |
|
SU1606331A1 |
Пресс-форма для изостатического прессования изделий из порошков | 1977 |
|
SU669562A1 |
Гидравлический пресс | 1977 |
|
SU737242A1 |
Авторы
Даты
1982-07-30—Публикация
1980-12-01—Подача