Пресс для прессования изделий из шликерной массы Советский патент 1982 года по МПК B22F3/02 B22F3/22 

Описание патента на изобретение SU946986A1

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкциям прессов для производства ферритовых и керамических изделий методом мокрого прессования.

Известен пресс-автомат для прессования изделий из шликерной массы, включающий пресс-формы, соединенные трубопроводом с объемным дозатором 1.

Недостаток пресса состоит в низкой производительности, вызванной необходимостью подачи в пресс-форму шликерной массы высокой влажности.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является пресс для прессования изделий из шликерной массы, содержащий прессформу, в которую через подводящие каналы под давлением подается шликерная масса из камеры с деформируемой ограничительной стенкой, выполняющей функции дозатора, а так

же привод прессующих элементов прессформы Г.

Недостаток пресса заключается в низкой производительности, вызванной необходимостью подачи в прессформу шликерной массы с высоким содержанием жидкого компонента (около 35), что значительно увеличивает цикл прессования за счет длительности операции удаления жидкости

10 из прессуемой шликерной массы, а в случае прессования анизотропных Mai- нитов ухудшает магнитные параметры изделий.

Цель изобретения - повышение про15изводительности и качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что пресс для прессования изделий из шликерной массы, включающий пресс-форму, приводной объемный

20 дозатор с рабочей камерой, соединенной с пресс-формой каналом систему для сбора фильтрата и систему подачи шликерной массы в дозатор снабжен

перфорированной перегородкой, смонтированной в рабочей камере дозатора и разделяющей ее на две полости, каналом, соединяющим рабочую камеру дозатора с системой сбора фильт рата, и вентилем, смонтированным на этом канале, причем с пресс-формой соединена полость рабочей камеры дозатора, обращенная к аытеснительному элементу дозатора, ас системой сбора фильтрата - другая полость.

На чертеже схематически показан пресс, общий вид,

Пресс состоит из пресс-формы 1, соединенной каналом 2 с объемным дозатором 3 а рабочей камере которого смонтирована перфорированная перегородка . Полость 5 каналом 6 . через вентиль 7 соединена с системой 8 сбора фильтрата. Дозатор приводитсот гидроцилиндра 9 с поршнем 10,

Пресс работает следующим образом.

В исходном положении пресс-форма 1 раскрыта, канал 2 перекрыт, вентиль 7 открыт, дозатор 3 заполнен шликерной массой влажностью около . При подаче в гидроцилиндр 9 при.вода дозатора расчетного объема масла происходит обезвоживание шликерно массы через перфорированную перегородку до влажности 25-28, а обра35ующаяся при этом жидкость попадает в полость 5, откуда по каналу 6 отводится в систему 8 сбора фильтрата. После этого пресс-форма закрывается, открывается канал 2, перекрывается вентиль 7 и в пресс-форму 1 поршнем 10 дозатора 3 подается предварительно обезвоженная масса. В конце своего хода поршень дозатора своей боковой поверхностью перекрывает канал 2 и происходит прессование изделия. После окончания прессования канал 2 и вентиль 7 перекрываются, про исходит наполнение дозатора 3 новой

порциеи шликерной массы, и. цикл повторяется.

Регулирование степени обезвоживания шликерной массы в объемном дозаторе осуществляется изменением объема подаваемого в него масла.

Введение предварительного обезвоживания шликерной массы в объемном дозаторе к увеличению цикла прессования не приводит так как оно выполняется во время съема с пресса отпрес сованных изделий.

Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения производительности и качества изделий.

Формула изобретения

Пресс для прессования изделий из шликерной массы, включающий пресс-форму, приводной объемный дозатор с рабочей камерой, соединенной с пресс-формой каналом, систему для сбора фильтрата и систему подачи шликерной массы в дозатор, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, он снабжен перфорированной перегородкой, смонтированной в рабочей камере дозатора и разделяющей ее на две полости, каналом, соединяющим ра бочую камеру дозатора с системой сбора фильтрата и вентилем, смонтированным на этом канале, причем с прессформой соединена полость рабочей камеры дозатора, обращенная к вытеснительному элементу дозатора, а с системой сбора фильтрата - другая полость. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 365282, кл. В 30 В 15/30, 20..70. 2.Заявка ФРГ № 2329219, кл. В 22 3/22, .05.75 (прототип).

///и/л////

и

s

N,

V

-ir

L

Похожие патенты SU946986A1

название год авторы номер документа
Установка для прессования изделий из шликерной массы 1983
  • Янулис Томас Николаевич
  • Юматов Анатолий Иванович
  • Мухин Олег Сергеевич
SU1139636A1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 2004
  • Киселев Виктор Григорьевич
  • Красный Борис Лазаревич
  • Тарасовский Вадим Павлович
RU2274546C1
Пресс для прессования изделий из шликерной массы 1978
  • Гришин Александр Николаевич
  • Никитин Евгений Иванович
  • Мухин Олег Сергеевич
  • Белков Владимир Александрович
SU664846A1
Непрерывнодействующий ленточно-кольцевой пресс 1980
  • Наумович Василий Митрофанович
  • Горячев Валентин Иванович
  • Рогозин Анатолий Васильевич
  • Киселев Евгений Иванович
SU935312A1
Ленточный фильтр-пресс 1982
  • Щербина Валерий Федорович
  • Туровский Израиль Самуилович
  • Гришин Николай Сергеевич
  • Аграноник Роберт Яковлевич
  • Кокурин Александр Анатольевич
  • Еготубов Арон Соломонович
  • Керин Александр Сергеевич
SU1045900A1
ЧЕРВЯЧНЫЙ ЛИТЬЕВОЙ ПРЕСС 1967
  • Чухин А.А.
SU223295A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2014
  • Шлегель Игорь Феликсович
RU2572091C1
Роторный пресс для изготовления пустотелых изделий из измельченной древесины 1988
  • Дарчиашвили Владимир Вахтангович
  • Завражнов Анатолий Михайлович
  • Горев Николай Николаевич
  • Кривчиков Вячеслав Васильевич
  • Татарчук Григорий Михайлович
  • Ермаков Александр Иванович
SU1606331A1
Пресс-форма для изостатического прессования изделий из порошков 1977
  • Дородный Б.А.
  • Гринберг Я.М.
  • Дегтярева Э.В.
  • Сиваш В.Г.
  • Шерстов Б.И.
  • Озорнин В.С.
SU669562A1
Гидравлический пресс 1977
  • Белков Владимир Александрович
  • Федоров Владимир Иванович
SU737242A1

Иллюстрации к изобретению SU 946 986 A1

Реферат патента 1982 года Пресс для прессования изделий из шликерной массы

Формула изобретения SU 946 986 A1

SU 946 986 A1

Авторы

Мухин Олег Сергеевич

Янулис Томас Николаевич

Даты

1982-07-30Публикация

1980-12-01Подача