Пресс для прессования изделий из шликерной массы Советский патент 1979 года по МПК B22F3/22 

1

/

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессам для прессования изделий из шликерной массы, и может быть использовано при производстве ферритовых или керамических изделий методом мокрого прессования.

Известна пресс-форма для мокрого прессования порошка, содержаш;ая верхний и нижний пуансоны и подвил ну1О матрицу, поджимаемую к нижнему подвижному пуансону, образуя камеру прессования, в которую под давлением подается шликерная масса, при этом прессование осуществляется нижним подвижным пуансоном при приложении к нему усилия прессования 1.

Однако известная пресс-форма не обеспечивает точной дозировки, так как коэффициент заполнения может меняться при смене партии массы. Кроме того, производительность пресс-формы невысока.

.Известен также пресс для прессования изделий из шликерной массы, включающий верхнюю неподвижную опорную плиту, и верхние пуансоны с каналами для отвода жидкости, подвижную плиту с установленными на ней матрицами и золотниковое устройство 2. Пресс снабжен дозирующим регулятором, который через золотниковое устройство и трубопроводы подает под давлением массу в пресс-форму.

Такой пресс является наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту.

Недостатком этого.пресса является невысокая точность дозирования, что обусловлено значительным расстоянием прохождения щликерной массы от дозирующего регулятора к пресс-форме по трубопроводу, соединяющему их, и подачей дозы массы в прессформу с больщим объемом, чем объем дозы, что снижает производительность прессования.

Целью изобретения является повыщение производительности прессования и точности

доизрования шликерной массы.

Поставленная цель достигается тем, что преес снабжен регулируемыми подвижными упорами, уетановленными в верхней плите, каждый верхний пуансон выполнен

с выступом на боковой поверхности, контактирующим с упором, а золотниковое устройство выполнено в виде нескольких золотников, каледый из которых закреплен на матрице; с целью создания герметичностн стыка между нижним пуансоном и матрицей каждая матрица закреплена шарнирно на подвижной плите, а на торце матрицы установлен уплотнительный элемент. На чертеже приведено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство состоит из верхних пу ансонрв 1, на прессующем торце й:6то| ь1х убтайбвлен наконечник 2, матриц 3, фйрнйрйб Закрепленных на подвижной плите 4, Й6 орай В свою очередь шарнирно закреплена на тяге 5. Пуансоны 1 вставлены в регулируемые подвижные упоры 6, которые одним концом завинчиваются во вставки 7, а другим концом упираются в выступ 8. Вставки 7 закреплены на верхней опорной плите 9. На каждой матрице 3 на боковой поверхности закреплен золотник 10, а на торце установлено уплотнительное кольцо 11. Ниже линии разъема пресс-форма состоит из нижней опорной плиты 12, на которой установлены нижние пуансоны 13. В пуансонах 1 и 13 выполнены каналы 14 для отвода жидкости.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении пресс-форма разомкнута и матрицы 3, находящиеся под усилием верхйёго гйдроцилийДра, занимают крайнее нижнее положение. При движении нижней опорной плиты 12 с усилием, необходимым для создания герметичного стыка, происходит соприкосновение матриц 3 с нижними пуансонами 13, при этом уплотнительные кольца 11 сдавливаются, создавая надежную гермети ность образовавщейся камеры прессования. Шликерная масса под давлением подается через золотник 10 в камеры прессования, после чего происходит переключение золотника, а нижняя опорная плита 12 движется с усилием прессования, выжимая из массы через наконечник 2 жидкость, которая отсасывается через каналы 14 в верхних и нижних Пуансонах. Регулировка верхних пуансонов по высоте осуществляется регулируемыми упорами 6 путем ввинчивания их во вставки 7.

Усилие прессования передается на верхние пуансоны 1 ot верхней опорной плиты 9 через выступ 8. Шарнирное закрепление матриц 3 на подвижной поперечной плите 4 и самой плиты 4 на тяге 5 обеспечивает самоустановление матриц в момент наладки и прессования. После окончания прессования нижняя опорная плита 12 занимает исходное положение, Матриць § йдДн и маются до fepxeefo Араинегб положеййй, SffpeccoЁанное изделие ЙЗвЛейается, матрицы занимают исходное положение и пресс-форма 5 готова к следующей прессовке.

Регулирование положения ёерМй) йуансонов производится прк изменёШй въгсогы прессуемых изделий или смены партии щликерной массы.

0 Предложенное устройство позволйет осуществлять точное дозирование Дозй подаваемой массы самой пресс-формой и тем самым исключить из схемы прессов 1.ния дозирующий регулятор, повысить производительность на 50% за счет сокрап ёнйя цикла прёссбвания и времени наладки, значительно упростить эксплуатацию и ремонт пресс-формы.

Формула изобретения

1.Пресс для прессования изделий из щликерной массы, включающий неподвижную опорную плиту, йижние и верхние пуансоны с каналами для отвода

5 жидкости, подвижную плиту с установЛёйными на ней матрицами и золотниковое устройство, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности прессования п точности дозирования шликерной

0 массы, йресс снабжен регулируемыми подвижными упорами, установленными в верхней плите, каждый верхний пуансон выполнен с выступом на боковой поверхности, контактирующим с упором, а золотниковое

5 устройство выполнено в виде нескольких золотников, каждый из которых закрейЛен на матрице.

2.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью создания герметичности стыка

0 между нижним пуансоном и матрицей, каждая матрица закреплена Щарнирно на йодвижной плите, а на торце матрицы установлен уплотнительный элемент.

Источники информации,

йрийятые во внимание йрй эксйертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 498094, кл. В 22F 3/02, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР № 365282, кл. В ЗОВ 15/30, 1970.

Отсос

Пасса