Способ выделения сульфидов,сульфатов и хлоридов из минерализованных сточных вод Советский патент 1982 года по МПК C02F1/02 C02F1/02 C02F101/10 C02F103/34 

39 сульфатов и хлоридов из минерализованных сточных вод путем отгонки /жидкой фазы при нагревании и вакууме отгонку осуществляют в два этапа при 1 0-150 и IfiO-iyO C с промежуточным отделением солей. Способ характеризуется тем, что осуществление отгонки жидкой фазы в две стадии обеспечивает интенсификацию массо- и теплообмена и вследствие этого более полную отгонку жидкой фазы. При этом интенсификация процесса от жидкой фазы достигается за счет относительно высокой температуры на первой стадии и форсйр ования тепло- и массообмена при увеличении температуры и времени пребывания продукта на второй стадии, что 6Д|Новременно повышает скорость более медленной стадии отгонки жидкой фазы (стадии падакяцей ск рости). В результате этого повышается качество целевого продукта, содер жание основного вещества, в котором составляет 96,5-97,5 при остаточном содержании влаги 1-2%, Кроме того, интюнйификация массо- и Т1гпло обмена, обусловленная улучшением гид 1родинамйки и Теплопередачи при двухстадййно отгонке жидкой фазь1, обеспечивает увеличение производительности процесса выделения сульфидов, сульфатов и хлоридов и экономию энер гозатрат на 1 т выделенного продукта,.. ;,:/ ;.. , : . .:., / л Выделение сульфидов, сульфатов и хлоридов из минерализованных сточных . вод осуществляется в комбинированном роторно-пленочном испарителе, состоя щем из вертикальной ступени, горизон тального роторно-пленочного досуши.вэтеля и шлюзовой камеры. Исходная минерализованная сточная вода из Мер нйка через дрзатор поступает а первую ступень испарителя, где при нагре:|р9нии, вакуумировании и небольшом времени пребывание при пленочном течении по поверхности теплообмена про исходит ее концентрирование, а получение сухого продукта достигается при более высоких температуре и времени пребывания во второй ступени. Пары жидкой фазы конденсируются в хо лодильнике и в виде конденсата поступают в емкость. Выделенный целевой

продукт непрерывно поступает в шлю- зовую камеру, откуда по мере накапливания затаривается.

держание сульфита и сульфата в готовом продукте сбставляет 97% при остаточной влажности 1,5%, Удельная П р и м е р 1, Выделение хлорида натрия Минерализованную сточную воду производства 5-(1,1,3,3-тетраметилбутил}-2-оксибензофеноиоксима(экстрагента ЛБФ), содержаиц ю 12,0 хлорида натрия и около 1,0 органических соединений, со скоростью 150 л/ч подают на первую ступень ко инироваиного роторно-пленочного испарителя, где при , остаточном давлении 100 мм рт,ст, и времени пребывания около 1 мин происходит отгонка жидкой фазы с получением пасты, содержащей 85 хлорида натрия, 1олученная паста поступает на вторую ступень испарителя, где при , остаточном давлении 100 мм рт.ст. и времени пребывания около 7 мин пр:оисходит окончательная отгонка жидкой фазы. Получают хлорид натрия с содержанием основного вещества 96,5%. и остаточной влаги 2%« Удельная производительность по готовому сухому продукту 20 кг/ч-м Прим ер 2, Выделение сульфата натрИЯо В условиях, аналогичных примеру 1, осуществляют выделение сульфата натрИя из сточной воды производства с1-амино-у-метилмасляной кислоты (метионина) с содержанием 9% соли и 1г5% примесей органических веществ. При дозировке стока со скоростью 250 л/ч на первой ступени роторнопленочного испарителя при , остаточном давлекми 150 мм рт.ст, и времени пребывания около 2 мин получают пасту с концентрацией соли 90%, из которой на второй ступени испарителя при , остаточном давлении 50 Мм рт,ст, и времени пребывания около 8 мин получают 97 5% Hhtfi сульфат натрия с остаточной влажностью 1%о Удельная производительность по сухому продукту кг/ч. м П р и мер 3. Выделение сульфитсульфатной натриевой соли. Аналогично примеру 1 при на первой ступени и на второй ступени испарителя осуществляют выделение сульфит-сульфатной натриевой сопи из сточной воды производства 2-нафтола, содержащей 9,5% соли и 0,5% |Ь-соли. Суммарное сопроизводительность ,по сухому прсду ту 27,2 кг/ч-м о Пример i. Выделение сульфа тов калия и цинка в смеси с хлсч идом калия. С соблюдением условий примера 1 прсжзводят выделение смеси хлоридсульфатных .солей из сточных вод ЛремзвоДства тиогликрлевой кислоты сс|де жащих 15 указанных солей. Вы .деленн я cMiecbi содержит 96,21 Ьолей при бетаточной влажности 2 Удельная яроизв одитепьнрсть по сух му продукту 21,5 кг/ч-м. П р и м е р 5. Выделение сульфи да натрия ;.;ч . -- ::,; При , остаточком давлении ;5р мм рт.ст., времени пребывания на первой ступени около 1,5 мин и на второй ступени испарителя с собл(одением вс«х условий примера t выделяют суль4 т натрия из минерализованной сточной воды производства 2-меркаптобензтиазола (каптакса) содержащей 10,5 суль:фйда натрия. Получают соль с содержа нием 96,5% сульфида натрия и ,5% остаточной влажности. Удельная пpb 1звoдитeльнoctь по сухому продукту 22,4 кг/ч-м. Предлагаемый способ позволяет повысить содержание основного ве24щества на 6-7 при остаточной влаж- ности 1-Z%. Кроме того, значительно снижаются энергозатраты, а также металлоемкость и :стоимость оборудования при увеличении производительности процесса в 1,5 раза и отсутствии газовых выбросов Q атмосферу. Формула изобретения Способ выделения сульфидов, суль:фатов и хлоридов из минерализованных сточных вод путем отгонки жидкой фазы при нагревании и вакууме, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения степени отгонки жидкой фазы, отгонку Осуществляют в два этапа при 140-150 и 1ба-170с с промежуточным отделением солей. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе J. Таубан Е.И.Бильдер З.П. Термическое обезвреживание минерализованных промышленных сточйых вод. Л. Химия ; 1975, с. 64-67. 2. Миловидова С.Н. Роторные, пленочные, выпарные аппараты в химиЧеской промышленности за рубежом. Химическая промышленность за рубежом, 1980, № 4 (208), с. 68-84.