Изобретение относится к составам для изготовления гипсовых изделий, применяемых в строительстве. Известна композиция для изготовления гипсовых изделий, включающая измельченный гипсовый камень и воду, которая в процессе формования подвергается одновременной термообработке при ISO-lfiO C и давлении 800-1200 кгс/см в открытом объеме в течение АО-бО мин fl}. Наиболее близкой к предлагаемой является композиция для изготовления гипсовых изделий автоклавированием, включающая тонкомолотый дву-водный гипс, азотнокислый калий в количестве 0,3-1 и воду. Из указан ной композиции формуют изделия давл нием 1,5-2,5 атм, которые имеют про ность 141-177 кгс/см Е21. Изделия из известной массы обладают недостаточной прочностью. Цель изобретения - увеличение прочности гипсовых изделий. Указанная цель достигается тем, что композиция, включающая молотый гипсовый камень, воду и калийсодержащую добавку, в качестве калийсоде ржащей добавки содержит бромистый калий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Вода,9-5,0 Бромистый калий0,1-1., 5 Молотый гипсовый каменьОстальное Оптимальным является состав, включающий, мас.%: Молотый гипсовый камень9,5 КВг0,5 ВодаОстальное Пример 1. Готовят образцыцилиндры следующих составов, нас,%: молотый гипсовый камень 93,5; 9,5; 9,7; 95, содержание бромистого калия соответственно 1,5; 1; 0,5; 3,3; О, Т, содержание воды ,9; 5,0; 3Э 5,0; 5,0; Образцы формуют, а затем подвергают гидротермальной обработке а автоклаве под давлением 2 атм по режиму: подъем давлений 15 мин, выдержка 30 мин и спуск дав-, ления 15 мин. После термической обработки обрадиы выдерживают в есте-ственных условиях 7 сут и испытывают на сжатие на лабораторном прессе. При изготовлении гипсовых образцов используют гипсовый камень Красноярского месторождения с содержанием 83. Тонкость помола гипсового камня - остаток на сите 4 0,08-12. Тонкость помола определяют в соответствии с методикой, изложенной в ГОСТ 310.2-76. Помол гипсового камня производится в шаровой мельнице при соотношении массы измельченного материала и шаров 1:3. Формование образцов производят на лабораторном прессе. Прочность при сжатии определяют путем испытания до разрушения образцов на лабораторном прессе. Данные испытания приведены в таб-i лице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для приготовлениягипСОВыХ издЕлий | 1979 |
|
SU796209A1 |
Композиция для получения строительных изделий | 1982 |
|
SU1052492A1 |
Сырьевая смесь для изготовления гип-СОВыХ издЕлий | 1979 |
|
SU816989A1 |
Композиция для изготовлениягипСОВыХ издЕлий | 1979 |
|
SU808429A1 |
Способ изготовления гипсовых изделий | 1978 |
|
SU688468A1 |
Способ изготовления гипсовых изделий | 1978 |
|
SU765228A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2132310C1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | 1980 |
|
SU893933A1 |
АКТИВНАЯ МИНЕРАЛЬНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ЦЕМЕНТА И СПОСОБ ЕЁ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2581437C1 |
Вяжущее | 1986 |
|
SU1451118A1 |
Как следует из данных таблицы, на ибольшёй прочностью при сжатии обладают образцы, содержащие 0,5 мас. КВг, Гипсовые изделия из рекомендуемой композиции имеют прочность выше,чем из известной. Использование предлагаемой композиции в индустрии позволит повысить прочностные характеристики гипсовых изделий из природного гИпса, таких как перегородки, облицовочные плитки несущую способность и улучшить их внешний вид. Формула изобретения Композиция для изготовления гипсовых изделий автоклавированием;. вкл чающая молотый гипсовый камень , воду и калийсодержащую добавку,о т л и чающаяся тем, что, с целью увеличения прочности, она в качестве калийсодержащей добавки содержит бромистый калий при следующем соотношении компонентов,мае.%: «,9-5,0 Вода 0,1-1,5 Бромистый калий Молотый гипсовый Остальное камень Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 528279. кл. С 04 В 13/00, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР № 765228, кл. С 04 В 11/09, 09.06.78
Авторы
Даты
1982-07-30—Публикация
1980-12-15—Подача