ел
ю
4: СО to
Изобретение относится к составам композ-иций для получения изделий на основе гипса и может быть использовано в промьпиленном и гражданском строительстве.
Известна композиция на основе двуводного молотого гипса, добавки сернокислого калия и воды. Из полученной композиции формуют изделия и сушат С1J.
Недостатками этой композиции являются необходимость сушки изделий и невысокая конечная прочность
Наиболее близкой по технической сущности, и достигаемому эффекту к предлагаемой является композ.идия, включающая .тонкомолотый двуводный гипс, добавкуМочевино-формальдегидной смолы и воды. Из указанной, композиции прессуют изделия при давлений 30 МПа, .прочность изделий после затв;ердевания 15,5-20,2 МПа С2 J.
Недостатком:такой композиции яв ляется н.Изкая -прочность изделия на ее основе.
Цель изобретения - повышение прр йости.
Поставленная цедь достигается т-ем, что кЬмпозицйя для получения строительных изделий,включающая молотый гипсовый камень, добавку и воду, в качестве добавки содержит оксид магния при следующем соотношении компонентов, мас,%:
Молотый гипсовый камень
88-95 0,05-1,0.
Оксид магния
Вода Остальное
При изготовлении гипсовых образцов используют гипсовый камень Красноярского месторождения с содержанием Са5О -2Н2О 83 масс.%. Тонкость помола гипсового камня остаток на сите № 008 - 16 масс.%. Помол гипсового камня производят в шаровой мельнице при соотношении массы измельчаемого материала и шаров 1:3. Формование образцов производят на гидравлическом прессе.
Были изготовлены образцы - цилиндры 4-х составов, включающих, мае. %:
Молотый гипсовый камень 88; 90,N 92/ 95
Оксид магния 0,05; 0,1,- 0,5; 1.
Содержание воды до 100%
Образцы формуют под давлением 30 МПа и испытывают через 24 ч воздушного твердения. Результаты испытаний приведены в табл.1. Т а б л и ц а 1,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления гип-СОВыХ издЕлий | 1979 |
|
SU816989A1 |
Композиция для изготовления гипсовых изделий автоклавированием | 1980 |
|
SU947119A1 |
Вяжущее | 1986 |
|
SU1451118A1 |
Композиция для приготовлениягипСОВыХ издЕлий | 1979 |
|
SU796209A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2132310C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА НА ЕГО ОСНОВЕ | 2005 |
|
RU2304562C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗУСАДОЧНОГО КОРРОЗИЕУСТОЙЧИВОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО ВЯЖУЩЕГО (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2243945C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА | 2012 |
|
RU2497767C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2039021C1 |
Портландцемент с минеральными добавками | 2021 |
|
RU2766258C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ Н ИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ,: содержащая молотый гипсовый км4ень, добавку и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьлаения проч.ноетй, она в качестве добавки, со;держит оксид :магния при следующем соотношении ксяипонентОв, Mac.%f . .Молотый гипсовый камень88-95 Оксид магния 0,05-1,0 ВодаОстальное
Наибольшей прочностью при сжатии обладает .композиция, содержащая .0,1 масч..% . Оптимальной композицией дЛя приготовления гипсовых изделий является, мае; .%: .Молотый гипсовый . камень 92 M fOOJ1 ВодаОстальное Гипсовые изделия на основе этой композиции обладают прочностью 280 кгс/см ..;-..- ; .
0,1 7,9
92
31
28 30
з:5
33 Из смеси, содержащей,мае .%: Двуводный t гипс92 ,1 ВодаОстальное Формуют образцы при давлении 30 МПа, которые твердеют при обычных условиях в течение 1,3,7,14, 21 сут. Образцы испытывают на сжатие, Результаты испытаний приведены в табл.2. . Таблица2
Как видно из табл.2 к 21 сут твердения прочность образцов на основе предлагаемой композиции стабилизируется. .
Гипсовые изделия из предлагаемой композиции имеют прочность вьпие, чем у прототипа, низкуш влажность, обладаю,т достаточной долговечностыб и характеризуются низкой адгезией к металлу.
При высушивании изделий на основе предлагаемой композиции при 50-55 С до постоянной массы проч- .
ность их увеличивается на 20-25% и составляет 35-40 МПа, что на 40% ВЕлие,, чем у прототипа.
Использование предлагаемой композиции в стройиндустрии повьюает прочность гипсовых изделий, таких как облицовочные плитки, стеновые панели и перегородки, увеличивает их несущую способность и улучшает внешний вид. Применение изделий на основе этой композиции резко сокращает расход электроэнергии, так как высокая прочность достигается без операции высушивания.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Композиция для приготовлениягипСОВыХ издЕлий | 1979 |
|
SU796209A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ УПЛОТНЯЮЩЕГО БУРЕНИЯ СКВАЖИН | 2013 |
|
RU2535577C1 |
Авторы
Даты
1983-11-07—Публикация
1982-07-20—Подача