Устройство для электроконтактного нагрева кромок плоских изделий Советский патент 1982 года по МПК C21D1/40 

Описание патента на изобретение SU947202A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА КРОМОК ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU947202A1

название год авторы номер документа
Устройство для нагрева кромок листовых металлических изделий 1981
  • Ерофеев Всеволод Сергеевич
  • Загудаев Виктор Константинович
  • Зубер Дмитрий Леонидович
  • Цодиков Григорий Давыдович
  • Чижиков Геннадий Иванович
  • Шилков Николай Александрович
  • Шифрин Николай Вульфович
SU996469A1
Устройство для электроконтактного нагрева изделий 1977
  • Божажков Вячеслав Александрович
  • Кочергин Леонид Леонидович
  • Зубер Дмитрий Леонидович
  • Цодиков Григорий Давыдович
  • Шифрин Николай Вульфович
SU707979A1
Способ электроконтактно-индукционного нагрева кромок электропроводного листа 1983
  • Зубер Дмитрий Леонидович
  • Кочергин Леонид Леонидович
  • Цодиков Григорий Давыдович
  • Шифрин Николай Вульфович
SU1173564A1
ИНДУКТОР ДЛЯ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК 2021
  • Зверев Иван Вячеславович
  • Паньшин Григорий Николаевич
  • Лобов Василий Александрович
  • Ремшев Евгений Юрьевич
  • Силаев Михаил Юрьевич
RU2790582C1
ТРАНСФОРМАТОР ДЛЯ ИНДУКЦИОННЫХ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИХ УСТАНОВОК 2010
  • Асамов Владимир Васильевич
RU2433495C1
Установка для высокочастотного нагрева деталей 1983
  • Шпанько Игорь Тимофеевич
SU1119192A1
Станок для соединения витков плоской спирали скобами 1985
  • Рубанов Николай Михайлович
  • Григоренко Николай Васильевич
SU1378987A1
Устройство для контактной роликовой сварки 1977
  • Клименко Юрий Васильевич
  • Горбульский Леонид Филиппович
  • Латыпов Рашит Абдулхакович
  • Лебедев Геннадий Викторович
SU677848A1
Установка для стыковой индукционной сварки трубчатых изделий 1989
  • Лебедев Владимир Константинович
  • Письменный Александр Семенович
  • Буженецкий Александр Иванович
  • Макаревич Владимир Викторович
  • Евтюхов Владимир Иванович
  • Афанасьев Всеволод Иванович
SU1673346A1
Высоковольтный вакуумный выключатель 1982
  • Криштаб Юрий Борисович
  • Кузнецов Николай Артемович
  • Бочкарев Владимир Семенович
SU1072130A1

Иллюстрации к изобретению SU 947 202 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для электроконтактного нагрева кромок плоских изделий

Формула изобретения SU 947 202 A1

I

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначается преимущественно для отпуска огнерезных кромок деталей из высоколегированной толстолистовой стали.

Известно устройство цля электроконтактного нагрева, содержащее трансформатор, токоподводы электродержатели, закрепленные в верхней и нижней консолях, причем нижняя консоль выполнена неподвижной,, а верхняя закреплена с возможностью возвратно-поступательного движения 1.

Недостатком данного устройства является неравномерность нагрева сечения кромки по длине из-за концентрации тепловой энергии в подэлектродной зоне, особенно при использовании высокочастотной энергии.

Известно устройство для электроконтактного нагрева кромок плоских изделий, содержащее высокочастотный трансформатор, токоподводы, контактные прижимы с механизмом зажима 2.

Недостатком известного устройства являются потери элсктроэпоргнн в переходных сопротивлениях контактных прижимов по линиям разъема и невозможность из-за конструктивных трудностей расположить контакты сколь угодно близко друг к друту. Кроме того, изготовление контактов со сферическими поверхностями усложняет конструкцию устройства.

Цель изобретения - повышение КПД и упрощение конструкции устройства.

Поставленная цель достигается благодаря тому, что в устройстве для злектроконтакшого нагрева кромок плоских изделий, содержащем

10 высокочастотный трансформатор, токоподводы, контактные прижимы с механизмом зажима, каждый контактный прижим выполнен в виде скрепленной продольными -планками цилиндрической спирали с щинами для каждого

15 витка, при этом одна из планок соединена с механизмом зажима,а шины - с токоподводом.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство состоит из высокочастотного трансформатора 1, токоподводов 2, контактных прижимов, каждый из которых выполнен в ви394

де ск{ е11ленных пр зпольных планок 3, цилиндрической спирали 4 с тинами 5 для каждого витка, при этом сана из планок 3 соединена с MexaitH3MOM 6 зажима, а шины 5 -- с токеподводом 2. Цилиндрическая спираль 4 выпох нсиа КЗ водоохлажиаемых трубок, а планки 3 скреплены иосредсгвом болтового соединения 7

Ус1ройство работает следующим образом,

В исходном положении спирали 4 находятся в кратем заднем положении.

В зону между спир;и1ями 4 подводится огне резная кромка изделия 8. Включается механизм 6 зажима и спирали 4 перемеи1аются в крайнее переднее положение до контакта с нагреваемой поверхностью, при зтом за счет деформадии каждого витка спиралей 4, контактное сжатие равномерно распределяется между контактирующими частями спиралей. Затем на спирали 4 подается высокочастотное напряжение от трансформатора 1 и происходит нагрев кромки изделия 8. По окончании нагрева снимается высокочастотное напряжение со спиралей 4 и посредством механизма зажима сггирали 4 разводятся в крайнее заднее положение. Цикл повторяется.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить КПД устройства, т. е. уменьшить расход электроэнергии приблизительно на 5%, что особенно важно при экс плуатащш его для отпуска огнерезных кромок толстолистовых крупногабаритных деталей, тр/бующих значительного расхода знергии.

Кроме того, предлагаемое устройство позволяет упростить технологию его изготовления, что значительно снижает его себестоимость.

Формула изобретения

Устройство для элекгроконтактного нагрева кромок плоских изделий, содержащее высокочастотный трансформатор, токоподводы, контакные прижимы с механизмом зажима, отличающееся тем, что, с делью повышения КПД и упрощения конструкции устройства, каждый контактный прижим выполнен в виде скрепленной продольными планками цилиндрической спирали с шинами для каждого витка, при этом одна из планок соединена с механизмом зажима, а ашны - с токоподводом

Источники информации .принятые во внимание при экспертизе

1.Технология и оборудование контактной сварки. Справочник. М., Машиностроение, 1975, с. 196-197.2.Авторское свидетельство ССР № 707979, кл. С 21 D 1/40, 1977.

SU 947 202 A1

Авторы

Шифрин Николай Вульфович

Шилков Николай Александрович

Гуляев Иван Григорьевич

Даты

1982-07-30Публикация

1980-07-21Подача