Изобретение относится к оборудованию для шовной контактной электросварки, в частности для электроконтактной нанлавки. Известно устройство для роликовой сварки, содерл ащее роликовые электроды, токоподводы и механизм раскручивания токоиодводов 1. Однако известное устройство обладает сложной конструкцией, а также ограниченным углом поворота электродов. Известно устройство для контактной роликовой сварки, содержащее корпус, роликовые электроды, жестко соединенные с гибкими токоподводами, и сварочный трансформатор 2. Наличие специального механизма раснределения токонодводов усложняет конструкцию известного устройства, кроме того, нестабильность качества сварки, из-за применения скользящих контактов, переходное сопротивление которых постоянно изменяется, приводит к изменению параметров режима сварки, в частности тока. Цель изобретения - повышение качества сварки и упрощение конструкции за счет устранения механизма раскручивания. Цель достигается тем, что токоподводы выполнены в виде спиралей Архимеда. На чертеже представлена схема описываемого устройства. Устройство содержит два роликовых электрода I и 2, жестко присоединенные к ним токоподводы 3, выполненные в виде спирали Архимеда. Изделие 4 зажимается между электродами, и подается привариваемая проволока 5, токоподводы 3 соединены со сварочным трансформатором 6. При вращении изделия 4 привариваемую проволоку прижимают электродами 1 и 2, пропускают электрический ток, и наплавляют сплошной щов металлопокрытия. Токоподводы 3 изготовлены из медной фольги, набранной в пакет, и имеют вид спирали Архимеда. Перед началом процесса наплавки спирали закручивают в направлении, противополол ном направлению вращения изделия. Число витков спирали может быть выбрано в зависимости от длины направляемой поверхности изделия. Затем во время наплавки токоподводы раскручиваются при вращении роликовых электродов. Формула изобретения Устройство для контактной роликовой сварки, содержащее корпус, роликовые электроды, жестко соединенные с гибкими токоподводами, и сварочный трансформатор, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки и упрощения конструкции за счет устранения механизма раскручивания, токонодводы выполнены в виде спиралей Архимеда.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 257639, кл. В 23 К И/Об, 21.10.68.
2.Авторское свидете,1ьство СССР № 228809, кл. В 23 К И/Об, 22.02.67.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРИВАРКИ ПРИСАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА К ПОВЕРХНОСТИ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ В ФОРМЕ ТЕЛА ВРАЩЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДВУХ РОЛИКОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ, УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИВАРКИ ПРИСАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА И СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА | 2013 |
|
RU2569289C2 |
Трансформатор для шовной сварочной машины | 1983 |
|
SU1094701A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ НАПЛАВКИ | 2010 |
|
RU2466000C2 |
Кондуктор для высокочастотной сварки | 1980 |
|
SU975283A1 |
Машина для контактной шовной сварки | 1976 |
|
SU596397A1 |
Токоподводящее устройство | 1979 |
|
SU821093A1 |
Установка для электроконтактной наплавки | 1977 |
|
SU707722A1 |
Устройство для сварки арматурных сеток | 1978 |
|
SU863246A1 |
Устройство для сварки магнитоуправляемой дугой | 1990 |
|
SU1815058A1 |
Машина для изготовления проволочных каркасов | 1979 |
|
SU956110A1 |
Авторы
Даты
1979-08-05—Публикация
1977-09-16—Подача