Устройство для электроконтактного нагрева изделий Советский патент 1980 года по МПК C21D1/40 

являются головками сферического шарнира. Контактодержатель 3 установлен в гнезде 5 и фиксируется пальцем 6, В контакт.одержателях 3, 4 выполнены кольцевые проточки для охлаждения водой контактов 1, 2. Вода в контактодержатели 3, 4 поступает через нарорно-сливную систему водоохлаждения . Контактодержатель 3 закреплен в гнезде 5 фланцем 8 через электроизоляционную прокладку 9. Усилие контактного сжатия подается на контактодержатели 3, 4 от силового привода (на чертежах не показан) через штоки 10, 11 и опорные конетрукции 12, 13. Для подпружинивания контактов применены тарельчатые пружины 14, 15. Совокупность контактов, контактодержателей и штоков с пружинами образует контактные прижимы, .которые имеют возможность горизонтального перемещения по опорным конструкциям 12, 13. Фиксация положения контактных прижимов осуществляется регулировочными винтами 16, 17, Контактодержатели 3, 4 снабжены токоподводящими шинами 18, 19, которые через гибкие токоподводы 20, 21 соединены с шинами 22, 23. Шины 22, 23 подключены к клеммной колодке 24 согласующего трансформатора тока высокой частоты {на Чертежах не показан),

Количество контактов 1, 2 всегда больше двух и определяется длиной нагреваемой части кромки.

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от длины нагреваемой части кромки изделия.контактные прижимы выставляются по дуге с равномерным шагом- вдоль кромки таким. образом, чтобы средние контакты бьши приближены к. шинам 22, 23, а высота дуги составляла 1/4 расстояния между крайними контактами. При подаче сигнала на силовой привод сжатия контактов.1, 2 штоки 10, 11 совершают вертикальное перемещение, а тарельчатые пружины 14, 15 деформируются на величину, определяемую заданным усилием. Контакты 1, 2, в зависимости от характера поверхности нагреваемых кромок (черный прок,ат, деформации иЭ-за предварительной термической обработки или пластической деформации и т.д.),

из-за наличия сферического шарнира контактодержателя 3 и зазора между головкой шарнира и пальцем 6 устанавливаются таким образом, чтобы усилия контактного сжатия равномерно распределились бы между контактами и достигла бы максимальной величины.

По окончании сжатия высокочастотное напряжение от трансформатора подается на шины 22, 23. При этом

ток замыкается по линии шины 22 гибкий токопровод 20 - токоподводящая шина18 - контакт 2 - кромка изделия 25 - контакт 1 - токоподводящая шина 19 - гибкий токопровод

21 - шина 23.

Благодаря дуговому по плоскости размещению контактных прижимов эквивалентные сопротивления каждой контактной пары 1-2 принимают такие значения, что настилы токов по поверхности нагреваемой кромки от каждой контактной пары принимают равные значения, что обеспечивает равномерный нагрев кромки сложной

5 конфигурации. Благодаря наличию сферического шарнира контактодержателей, контакты подвергаются только осевому усилию, что увеличивает их срок службы.

0

Формула изобретения

Устройство для электроконтактного 5 нагрева изделий, содержащее токоподводы с контактными прижимами, зажимной механизм с элементами самоустановки контактных прижимов, о тличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерного нагре за кромок изделия и увеличения срока службы контактов, контактные прижимы установлены с равномерным шагом по периметру сектора, высота которого равна 1/4 расстояния между крайними 5 контактами, а элемент самоустановки выполнен в виде сферического шарнира.

Источники информации, принятые -во внимание при экспертизе

1,Авторскоесвидетельство СССР 0 1 503675, кл. С 21 D 1/40, 1976.

2,Технология и оборудование контактной сварки, Машиностроение, М., 1975, с. 196-197.Фч1.г

Л

S фм.З