J
Изобретение относится к цветной металлургии и предназначено для обезмеживания шлаков свинцовой шахтной плавки перед фьюмингованием.
Наиболее близким по технической сути к предлагаемому является способ обезмеживания шлаков, включающий их обработку пиритг содержащим материалом 1.
Недостатком известного способа является то, что при его использовании имеет место сульфидирование окисленного цинка, содержащегося в шлаке, что приводит к переходу части цинка в штейновую фазу, а также ухудшает отгонку цинка из шлака при последующем фьюминговании.
Цель изобретения гговышение извлечения меди и цинка.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе обработку шлака ведут смесью пиритсодержащего материала н соды, причем содержание в смеси соды составляет 15 20%, а расход смеси составляет 2-10% от веса шлака.
Способ осуществляется следующим образом.
В отстаивающем агрегате на поверхность шлакового расплава, полученного при шахтной плавке свинцового агломерата, имеющего темпе ратуру 1200-1300°С и содержащего 0,7 1,1% меди и 12-17% цинка, вводят в твердом виде смесь, содержащую 80-85% пиритсодержащего материала и 15-20% соды. Время отстоя для разделения продуктов плавки 20- 30 мин. После чего штейн разливается в изложницы и подается на сократительную плавку, а шлак направляется на фьюмингование.
Пример. Исследование проводят при 1200°С. Навески обедняемого по меди шлака свинцовой шахтной плавки,содержащего,%: Си 0,80; РЬ 1,13; Zn 11,91; S 2,34, составляют 100,0 г. После расплавления навески шлака на поверхность расплава подаётся смесь, состоящая из 80% пиритсодержащего материала, содержащего, %. Си 0,12; РЬ 0,23; 2п 0,6; Fe 40,12; S 45,10 и 207г технической соды в количестве 1; 2; 5; 10 и 15% от веса обезмеживаемого шлака.
394
Время выдержки расплава с момента введения добавки 30 мин.
В таблице приведены , характеризующие распределение меди и цинка по продуктам плавки при обработке шлака смесью, соеюящей из 80% пиритсодержащего материала и 20% технической соды,
Из полученных данных следует, что за счет введения в шлак свинцовой шахтной плавки с высоким содержанием цинка
смеси, состоящей из 80% пиритсодержащего материала и 20% технической соды, возможно его обеднение по меди на 50-55% (отн.) при незначительном снижении содержания цинка в обезмеженном шлаке (на 0,7-1,9 абс.%). Такие шлаки могут быть успешно переработаны фьюмингованием.
Добавка больших количеств сульфидирующегс материала (более 10% от веса шлака) приводит к получению бедных по меди и обогащенных по цинку щтейнов. Добавка малых количеств сульфидирующего материала (менее 2% от веса шлака) является недостаточной для эффективного обезмеживания.
Экономическая эффективность предлагаемого способа при переработке 100000 т шлака составляет 73855 руб.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ обезмеживания шлаков свинцовой шахтной плавки | 1983 |
|
SU1089154A1 |
| Способ переработки цинксодержащих шлаков | 1981 |
|
SU947208A1 |
| Способ переработки промпродуктов производства вторичного свинца | 1989 |
|
SU1696539A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ОЛОВО И МЕДЬ | 1997 |
|
RU2130501C1 |
| Способ удаления настылей в металлургических печах | 1982 |
|
SU1084575A1 |
| Способ обезмеживания оловосодержащих шлаков конвертирования черной меди | 1991 |
|
SU1782993A1 |
| Способ переработки шлаков | 1981 |
|
SU1010147A1 |
| Способ переработки свинцовых промпродуктов | 1981 |
|
SU950786A1 |
| СПОСОБ МЕТАЛЛОТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВИСТБ1Х ШЛАКОВ | 1973 |
|
SU392129A1 |
| Шихта для переработки цинкосодержащихпылЕй СВиНцОВОгО пРОизВОдСТВА | 1979 |
|
SU827573A1 |
Формула изобретения
Способ обезмеживания шлаков свинцовой шахтной плавки, включающий их обработку пиритсодержащим материалом, отличаю щ и и с я тем, что, с целью повышения извлечения меди и цинка, обработку шлака ведут смесью пиритсодержащего материала и
СОДЫ, причем содержание: в смеси соды составляет 15-20%, а расход смеси составляет 2 10% от веса шлака.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 666440, кл. 75-76, опублик. 1972.
