Устройство для рафинирования жидких металлов и сплавов Советский патент 1982 года по МПК C22B9/02 

{

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам для рафини-. рования жидких металлов и сплавов.

Наиболее близким по технической сути к предлагаемому является устройство гхля рафинирования жидких металлов и сплавов, включающее емкость для металлов, раздаточный металлопровод и фильтр 1 .

Недостатком данного устройства является недостаточная эффективность рафинирования жидкого металла, загрязненного тонкодисперсными неметаллическими и газовыми включениями, и низкая производительность вследствие частой остановки устройства для очистки или замены фильтрующего ма1ериала.

Целью предлагаемого устройства является повыщение производительности и эффективности рафинирования.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве фильтр выполнен из огнеупорного пористого материала и расположен в раздаточном металлопроводе, в нижнюю часть которого встрюен излучатель ультразвуковых колебаний.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - устройство раздаточного металлопровода; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Устройство для рафинирования жидких металлов и сплавов включает емкость 1, металлопровод 2 для заливки металла, трубопровод 3 для подачи инертного газа, раздаточный металлопровод 4, керамический пористый фильтр 5, камеру для фильтра 6, камеру 7 чер10нового металла, излучатель 8 ультразвуковых колебаний, активные злемеиты 9, прижимное кольцо 10, обойму 11 и стопорное кольцо 12.

Металлопрювод 2 для заливки металла и трубопровод 3 для подачи инертного газа

15 установлены в крыщке емкости 1.

В боковой стенке I вмонтированы раздаточный металлопровод 4 и излучатель 8 ультразвуковых колебаний 8. В раздаточном металлопроводе 4 установлен фильтр 5, разделяющий

20 его на камеру фильтрата 6 и камеру 7 черново- i го металла. Фильтр 5 выполнен из активных элементов 9, изготовленных из огнеупорного пористого материала, которые закреплены в 394 раздаточном металлопроводе 4 на прижимном кольце 10с помощью обоймы J1 и стопорного кольца 12. Устрюйство работает следующим образом. В емкость 1 по металлопроводу для заливк жидкого металла подается расплав, предназначен ный для раздачи в машину литья под давлением. Через трубопровод 3 подается инертный газ для создания избыточного давления. Расплав заполняет камеру 7 чернового металла. При включении генератора ультразвуковых колебаний (не показан) начинает работать излучатель 8, которой Возбуждает в металле ультразвуковые колебания. Под воздействием образовавшегося ультразвукового поля происходит интенсивное газовьщеление, просачивание рафинированного расплава через капилляр стенки активных элементов 9 и в камеру фильтрата 6 укрупнение тонкодисперсных (размер 2 3 мкм) неметаллических включений до частиц размером 10-15 мкм. Неметаллические включения остаются на стенках активных элементов 9. Цикличность работы устройства позволяет регенерировать активные элементы 9 смывом с их стенок осадка обратным током фильтрата при понижении уровня металла в камере 7. Формула изобретения Устройство для рафинирования жидких металлов и сплавов, включающее емкость для металла, раздаточный металлопровод и фильтр, отличающееся тем, что, с целью повьицения производительности и эффективности рафинирования, фильтр выполнен из огнеупорного пористого материала и расположен в раздаточном металлопроводе, в нижнюю часть которого встроен излучатель ультразвуковых колебаний. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 2123091, кл. С 22 В 9/02, опублик., 1972.

(Pu.f