Сканирующее устройство к дефектоскопу Советский патент 1982 года по МПК G01N27/82 

1

Изобретение относится к неразрушанвдим методам контроля качества изделий и может быть использовано в металлургии при контроле дилиндрического проката.

Известно устройство к дефектоскопу для контроля цилиндрических изделий, содержащее центрирующие ролики, перемещаемые с помощью конической втулки 1.

Недостатком устройства является низкая точность контроля при центрировании изделий на значительном расстоянии от дефектоскопа.

Цель изобретения - повьшение точности контроля.

Указанная цель достигается тем, что в сканирующем устройстве к дефектоскопу для контроля протяженных цилиндрических изделий содержащем KCtpnyc, установленный в нем ротор с преобразователем , привод вращения ротора.и механизм центрирования с, рычагами и роликами на их концах, установленный на корпусе, механизм центрирования выполнен в виде концентричных стаканов, внешний из которых закреплен на корпусе и имеет двафланца с соосными отверстиями, а внутренний стакан установлен с

возможностью поворота вокруг своей оси и имеет фланец с пазами, ползунов, размещенных в пазах внешнего стакана, соединенных с ползунами посредством пальцев кривошипов с валами, проходящими через соосные отверстия фланцев внешнего стакана, рычагов с роликами, изогнутых и размещенных в плоскости, перпенди10кулярной оси, стаканов и закрепленных на свободных концах валов.

На фиг.1 изображено сканирующее устройство с центрирующими механизмами; нафиг.2 - центрирующий меха15низм; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2.

Устройство вк.лючает корпус 1, установленный на подшипниках 2 ротор с преобразователем 4, механизмом 5

20 регулировки перемещения преобразователя 4 и электромагнитом 6. На корпусе 1 жестко установлен привод 7 вращения ротора, связанный гибкой передачей 8 с ротором 3. По толщам

25 корпуса 1 установлены механизмы 9 центрирования с опорными роликами 10. Ролики 10 посредством осей 11 закреплены на изогнутых 12, расположенных в плоскости, перпен30 дикулярной оси концентричных соотнетственно внешнего и внутреннего стаканов 13 и 14. Рычаги 12 посредством шпонок 15 соединены с валами 16 кривошипов 17. Валы 16 проходят через соосные отверстия внешнего стакана 13 и на валах 16 установлен ролики 18, на которые опирается вну ренний стакан 14. В пазах фланца внутреннего стакана 14 расположены ползуны 19, шарнирно-соединенные с пальцами 20 кривошипов 17. К фланцу внутреннего стакана 14 жестко прик реплен кронштейн 21 с шарнирно закрепленной на нем гайкой 22. Через гайку проходит ходовой винт 23, один конец которого шарнирно закреп лен на амортизаторе 24. На другом конце винта 23 жестко закреплен маховик 25. Контролируемое изделие 26 расположено внутри сканирующего устройства. Устройство работает следующим образом. Перед началом контроля с помощью эталона происходит настройка.механизма 9 центрирования на заданный диаметр изделия. Для этого вращение маховика 25 с помощью винта 23 и гайки 22 поворачивается стакан 14. При этом ползуны 19 перемещаются в пазах стакана 14, поворачивая криво шип 17 и вал 16. В результате поворачиваются рычаги 12, приближая ролики 10 к эталону. Центрирующий механизм считается настроенным, когда ролики 10 с натя гом, обеспечиваемым амортизатором. 24, охватывают эталон. Затем механизмом рагулировки 5 устанавливают преобразователь 4 на некотором расС.ТОЯНИИ от эталона. После эталон извлекают из сканирующего устройства. При движении изделия 26оно вход в. сканирующее устройство, раздвигая ролики 10 на расстояние,определяемо настройкой. В это время ротор 3 вра щается совместно с преобразователем 4 и электромагнитом 6 вокруг издели Преобразователь и электромагнит при этом находятся на некотором расстоя нии от поверхности проката, определяемым механизмом 5 регулировки. Амортизатор 24 предохраняет устройство от ударных нагрузок, возникающих при входе изделия 26 в устройство, и обеспечивает работу устройства при отклонениях диаметральных размеров изделия. При установке центрирующих роликов на возможно минимальном расстоянии Б уменьшается опорная база изделий и отклонение его размеров от заданных по эталону не оказывает влияния на работу преобразователя и тем самьм повышается точность измерений. Формула изобретения Сканирующее устройство к дефектоскопу для контроля протяженных цилиндрических изделий, содержащее корпус, установленный в нем ротор с преобразователем, привод вращения ротора и механизм центрирования с рычагами и роликами на их концах, установленный на корпусе, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, механизм центрирования выполнен в виде концентричных стаканов, внаиний из которых закреплен на корпусе и имеет два фланца с соосны1«и отверстиями, а внутренний стакан установлен с возможностью поворота вокруг своей оси и имеет фланец с пазами, ползунов, размещенных в пазах внешнего стакана, соединенных с ползунами посредством пальцев кривошипов с валами, проходящими через соосные отверстия фланцев внешнего стакана, рычагов с роликами, изогнутых и размещенных в плоскости, перпендикулярной оси, стаканов и закрепленных на свободных концах валов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР I 254182, кл. G 01 N 27/90, 1967. 2.Авторское свидетельство СССР 456204, кл. G 01 N 27/90,.1972 (прототип).

т

Ю

12