Устройство для зигзагообразной штамповки Советский патент 1982 года по МПК B21D43/11 B21D28/08 B30B15/30 

1

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для зигзагообразной штамповки широкорулонного материала.

Известно устройство для зигзагообразной штамповки, содержащее пресс, на котором установлен штамп с возможностью перемещения вдоль фронта пресса, снабженный механизмом перемещения, кинематически связанным с приводом пресса, а также содержацее механизм перемещения материала в направлении, перпендикулярном фронту пресса. Устройство содержит также закрепленную на столе пресса плиту, на которой размещен штамп, жестко связанную с ней при помощи колонок плиту с пазом для прохода ползуна пресса, траверсу, подвижно установленную на колонках между плитами, связанную с ползуном пресса и взаимодействующую со штампом. Плиты и траверса имеют размер

ВДОЛЬ фронта пресса больше соответствующего размера стола пресса.

Механизм перемещения материала в направлении, перпендикулярном фронту пресса, выполнен в виде двух пар валков, а механизм перемещения штампа - в виде распределительной коробки с двумя выходными валами, один из которых связан с механизмом перемещения материала, а другой

10 через ходовой винт со, штампом СО

В этом устройствепри штамповке при максимальном смещении штампа происходит перекос траверсы, что может привести к поломке .штампа и за15клиниванию траверсы.

Целью изобретения является повышение надежности устройства путем исключения перекоса траверсы.

Поставленная цель достигается тем,

20 что устройство снабжено установленной между ползуном пресса и траверсой балкой выступами на концах, расположенными между плоскостью, проходящей через оси направляющих колонок, и плоскостью, проходящей через центр штампа в крайнем положении. . На фиг. 1 изображен общий вид пр латаемого устройства для зигзагообразной штамповки, вид спереди на . 2 - вид в плане; на фиг. 3 вид по стрелке А фиг, 1. Устройство для зигзагообразной штамповки содержит пресс 1, на стыке 2 которого неподвижно закреплена нижняя плита 3, связанная направляющими колонками k с верхней плитой 5, подвижную траверсу 6, установлен ную между плитами 3 и 5 и перемещающуюся по направляющим колонкам k, На плите 3 закреплена распределительная коробка 7 с выходными валами 8 и 9. Вал В связан с механизмом подачи широкорулонного материала 10 в направлении, перпендикулярном фронту пресса 1. Этот механизм выполнен в виде двух пар подающих валков 11. Вал 9 связан с ходовым винтом 12 штампа 13, установленного на нижней плите 3 с возможностью перемещения вдоль фронта пресса. На траверсе 6 установлена балка 14, взаимодействующая с ползуном 15 пре са. Для прохода ползуна в плите 5 выполнен паз. На каждом конце балки И выполнен выступ 1, взаимодей ствующий с траверсой 6. Каждый из выступов опирается на траверсу между плоскостью, проходящей через оси направляющих колонок k, и осью, проходящей через центр штампа 13 в крайнем положении, У пресса t1 установлены разматывающий механизм 17 и правильный механизм 18. Устройство для зигзагообразной штамповки работает следующим образом. Рулон обрабатываемого материала 10 устанавливают между конусными дисками разматывающего механизма 17 зажимают с помощью электродвигателя и редуктора и пропускают через правильный механизм 18 в подающие валки 11, а затем в штамп 13. При включении пресса 1 вращение от его приводного вала через цепную передачу подается на распределитель ную коробку 7, которая через выход7ные валы 8 и 9 приводит в движение штамп 18 и подающие валки 11. Последние подают материал 10 на величину шага в поперечном направлении. Ходовой винт 12 перемещает штамп 13 на величину шага в поперечном направлении При этом штамп перемещается по нижней плите 7, а усилие вырубки передается от ползуна 15 пресса через балку Н на траверсу 6. При этом, вследствие того, что расстояние d от оси штампа в крайнем положении до оси ползуна пресса меньше расстояния Ь от оси ползуна до точки приложения усилия балки Ik к траверсе 6, линия действия усилий реакции штампа Кд находится гарантированно между линиями действия усилий балки k, равных Р/2, имеет место равновесие траверсы. Если преребречь силами трения в шариковых направляющих, которые значительно меньше основных сил, можно считать, что траверса будет находиться в состоянии равновесия„ Таким образом, описываемое решение технической проблемы предотвращает разрушение подвижной траверсы по сварным швам и уменьшает потребность в запасных частях для автоматизированного комплекса Условный экономический эффект от данного изобретения составит около 10 тыс, руб. в год. формула изобретения Устройство для зигзагообразной штамповки по авт. св. № 88923, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы путем повышения жесткости траверсы, устройство снабжено установленной между ползуном пресса и траверсой балкой с выступами на концах, расположенными между плоскостью, проходящейчерез оси направляюидих колонок, и плоскостью, проходящей через центр штампа в крайнем положении. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ff 88923, кл. В 21 D 3/11, 11оОЗЛ7.

иг. 1

иг.З