Устройство для зигзагообразной штамповки Советский патент 1981 года по МПК B21D43/11 B21D28/08 B30B15/30 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗИГЗАГООБРАЗНОЙ ШТАМПОВКИ

I

изобретение относится к холодной штамповке и может быть использовано в устройствах для зигзагообразной штамповки листового материала.

известно устройство для зигзагообразной штамповки, содержаш,ее пресс, на котором установлен штамп с возможностью перемеш.ения вдоль его фронта и снабженный механизмом перемешения, кинематически связанный с приводом пресса, а также механизмом перемешения материала в направлении, перпендикулярном фронту пресса, также кинематически связанный с приводом пресса 1.

Недостатком данного устройства является невозможность обеспечения штамповки из широкорулонного материала и сложность смены штампа, так как в этом устройстве is ширина подаваемого материала определяется шириной рабочей зоны штамповки, а смена штампа влечет за собой необходимость изменения направляюших для его перемеш.ения.

Цель изобретения - устранение указан- 20 ных недостатков.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено закрепленной на столе

пресса плитой, на которой установлен подвижно штамп, жестко связанной с ней при помош,и колонок плитой с пазом для прохода ползуна пресса, траверсой, подвижно установленной на колонках между плитами, связанный с ползуном пресса и взаимодействуюш.ей со штампом, а также тем, что плиты и траверса имеют размер вдоль фронта пресса больше соответствуюшего размера стола пресса.

Механизм перемешения материала в направлении, перпендикулярном фронту пресса, выполнен в виде двух пар валков.

Механизм перемещения штампа выполнен в виде распределительной коробки с двумя выходными валами, один из которых связан с механизмом перемешения материала, а другой - через ходовой винт со штампом.

С целью повышения жесткости плиты, закрепленной на столе пресса, устройство снабжено установленными по обоим концам плиты раздвижными стержнями, один конец каждого из которых шарнирно закреплен на плите, а другой связан со станиной пресса.

На фиг. 1 изображено устройство в двух проекциях, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема вырубки деталей вырубным пуансоном и обрезки отходов квадратными пуансонами. Устройство для зигзагообразной штамповки содержит разматывающий механизм 1, правильный механизм 2, механизм 3 для управления штампа 4 и привода его подвижных частей, связанный с ползуном пресса 5. В разматываюш,ем механизме 1 установлен широкорулонный материал 6. Механизм 3 выполнен в виде неподвижно закрепленной на столе.пресса нижней плиты 7, на которой размеш.ен штамп 4 верхней неподвижной плиты 8, колонок 9, связываюш,их плиты 7 и 8 между собой подвижной траверсы 10, перемеш,аюш.ейся по колонкам 9 под действием ползуна пресса 5. Ползун пресса 5 связан с подвижной траверсой 10 через хвостовик 11. На плите 7 закреплена распределительная коробка 12 с выходными валами 13 и 14. Выходной вал 13 связан с ходовым винтом 15 штампа 4, а выходной вал 14 связан с механизмом продольной подачи обрабатываемого материала 6, выполненным в виде двух пар подаюш,их валков 16. Штамп 4 снабжен подпружиненными опорами, которые приподнимают его при перемешении над плитой 7. В верхней неподвижной плите 8 выполнен паз для прохода ползуна пресса 5. Размер плит 8 и 7 и траверсы 10 вдоль фронта пресса больше ширины стола пресса на величину не менее двух амплитуд перемешения штампового блока 4 в пределах ширины обрабатываемого материала 6. Выступающая часть нижней плиты 7 за пределы стола 5 снабжена раздвижным стержнем 17, опирающимся одним концом о станину пресса 5,. а другим концом шарнирно закрепленным на тлите 7. Штамп 4 снабжен вырубным пуансоном 18 и квадратными пуансонами 19 для обрезки отходов. Устройство для зигзагообразной штамповки работает следующим образом. Рулон обрабатываемого материала б устанавливают между конусными дисками разматывающего механизма I и зажимают с помощью электродвигателя и редуктора. Материал 6 заправляют в подающие валки 16 и в щтамп 4. При включении пресса 5 через цепную передачу вращение от приводного вала пресса 5 подается на распределительную коробку 12, которая через выходные валы 13 и 14 приводит в движение штамп 4 и подаюш.ие валки 16. Подаюшие валки 16 подают обрабатываемый материал 6 на величину шага подачи в продольном направлении, а штамп 4 перемещается на величину щага в поперечном направлении, при этом щтамп перемещается по плите 7, а усилие вырубки передается от ползуна в пресс 5 через хвостовик 11 на подвижную траверсу 10. При перемещении штампа 4 относительно плиты 7 в крайнее положение образуется момент сил, который воспринимается колонкой 9 и плитой 8. Кроме того, консольные части плиты -7 опираются на раздвижные стержни 17. После вырубки первого ряда штамп 4 перемещается вначале на пол-шага, а затем на полный шаг. Формула изобретения Устройство для зигзагообразной штамповки, содержащее пресс, на котором установлен штамп с возможностью перемещения вдоль фронта пресса и снабженный механизмом перемещения, кинематически связанным с приводом пресса, а также содержащее механизм перемещения материала в направлении, перпендикулярном фронту пресса, кинематически связанный с приводом пресса, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности штамповки из широкорулонного материала и облегчения смены штампа, устройство снабжено закрепленной на столе пресса плитой и штампом подвижно установленным на ней, жестко связанной с ней при помощи колонок плитой с пазом для прохода ползуна пресса, траверсой, подвижно установленной на колонках между плитами, связанный с ползуном пресса и взаимодействующей со штампом, плиты и траверса имеют размер вдоль фронта пресса больше соответствующего размера стола пресса. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм перемещения материала в направлении, перпендикулярном фронту пресса, выполнен в виде двух пар валков. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм перемещения штампа выполнен в виде распределительной коробки с двумя выходными валами, один из которых связан с механизмом перемещения материала, а другой - через ходовой винт со штампом. 4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения жесткости плиты, закрепленной на столе пресса, оно снабжено по обоим концам плиты раздвижными стержнями, один конец каждого из которых шарнирно закреплен на плите, другой связан со станиной пресса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 439082, кл. В 21 D 28/08, 31.12.71 (прототип) .

-Ф13

15

Vuz.l

/6

l

17

18