Устройство для зигзагообразной штамповки Советский патент 1982 года по МПК B21D43/11 B21D28/08 B30B15/30 

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗИГЗАГООБРАЗНОЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению и может быть использовано при зигзагообразной штамповке из широкорулонного материала.

Известно устройство для зигзагообразной штамповки, содержащее пресс, на столе которого закреплена плита. На плите установлен штамп, а плита жестко связана при помощи колонок с другой плитой, в которой выполнен паз для ползуна пресса. Между плитами по колонкам перемещается траверса, связанная с ползуном пресса и взаимодействующая со штампом 1 J.

Плиты и траверса имеют размер вдоль фронта пресса больше соответствующего размера стола пресса. Устройство снабжено механизмом перемещения штампа вдоль фронта пресса, выполненным в виде распределительной коробки с двумя выходными валами, один из которых связан с механизмом перемещения материала в направлении, перпендикулярном фронту пресса, а другой - через ходовой винт - со штампом.

Механизм перемещения материала в направлении, перпендикулярном фронту пресса, выполнен двух пар валков.

В известном устройстве замена штампа затруднена, т.к. требует разборки и снятия некотор ых деталей.

Целью изобретения является упрощение замены штампа.

Поставленная цель достигается тем, что ходовой винт установлен за пределами штампа и связан с ним через расположенную на ходовом винте полэушку, несущую упор и подпружиненный в направлении штампа стержень, а штамп снабжен выступом, взаимрдей25 ствующим с со скосом на конце стержня, имеющим угол меньше угла самоторможения.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 ТО же, вид сверху, на фиг. 3 - вид А фиг. 1i на фиг, - разрез Б-Б фиг. 3, на фиг. 5 - узел I фиГо , на фиг, 6 - разрез В-В фиг. 5. Устройство для зигзагообразной штамповки содержит неподвижно закрепленную на столе 1 пресса 2 подштамповую плиту 3, на которой установлен штамп , верхнюю неподвижную плиту 5 связанную колонками 6 с плитой 3, траверсу 7, перемещающуюся по колонкам 6 под действием пол зуна 8 пресса 2. Ползун связан с траверсой 7 через отверстие в плите 5 при помощи хвостовика 9. На подштамповой плите 3 закреплена рас пределительная коробка 10 с выходными валами 11 и 12 Вал 12 связан с механизмом 13 продольной подачи о рабатываемого материала, выполненным в виде двух пар подающих валков , а вал 11 - с ходовым винтом 15 штампа „ На ходовом винте 15 установлена ползушка 16 с упором 17. На ползушке 16 установлен подпружиненный стержень 18, на конце которого со стороны упора 17 выполнен скос с углом при вершине, меньшим угла -самоторможения. Для разгрузки ходового винта 15 от воздействия веса ползушки 16 под ней размещена направляющая 19 в виде прямоугольного бруса. По вер ней плоскости направляющей перемещается ползушка 1б, а ее выступы 20 перемещаются по боковым поверхностя направляющей которые препятствуют вращению ползушки вокруг ходового винта 15. Штамп 4 центрируется двумя направляющими планками 21, проходящими между колонками 6. У пресса 2 установлены разматывающий ме-г ханизм 22, прав1 льный механизм 23. В разматывающем механизме устанавли вают рулон 24 материала 13. Разматы вающий механизм приводится в движение от электродвигателя 25 через редуктор 2б. На раме 27 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 28, на одном конце которого закреплен ролик 29, взаимодействующий с рулоном 2, а другой конец связан со штоком 30 силового цилиндра 31, На штампе k выполнен выступ 32, взаимодействующий с упором 17 и со скосом стержня 18. Устройство для зигзагообразной штамповКи работает следующим обрэ зон. Рулон 2k обрабатываемого материала 13 устанавливают между конусными дисками разматывающего механизма 22 и зажимают с помощью электродвигателя 25 и редуктора 26, Обрабатываемый материал 13 заправляют в подающие валки и в штамп 4. Включают муфту пресса 2,- Вращение от приводного вала пресса через цепную передачу передается на распределительную коробку 10, которая через выходные валы 11 и 12 приводит в движение подающие валки и штамп 4. Валки подают обрабатываемый материал 13 на шаг подачи в продольном направлении в рабочую зону штампа k. Ходовой винт 15 через ползушку 1б перемещает штамп на величину шага .в поперечном направлении. Усилие вырубки передается от ползуна 8 пресса 2 через хвостовик 9 на траверсу 7. При замене штампа стержень 18 выдвигают из ползушки 16 за выступ 32 штампа. Затем штамп выкатывают из рабочей зоны пресса 2 вправо вдоль ходового винта 15 и направляющих планок 21 о Другой штамп закатывают в рабочую зону пресса до соприкосновения выступа 32 с упором 17 и отпускают стержень 18, который под действием пружины перемещается в сторону штампа и воздействует скосом на выступ 32 штампа с другой стороны. Выступ зажат между упором 17 и стержнем 18. Формула изобретения Устройство для зигзагообразной штамповки по авт. св. № 88923 4, отличающееся тем, что, с целью упрощения условий замены штампа, ходовой винт установлен за пределами штампа и свя.зан с ним через расположенную на ходовом винте ползушку, несущуй упор и подпружиненный в направлении штампа стержень, а штамп снабжен выступом, взаимодействующим с упором и со скосом на конце стержня, имеющим угол меньше угла самоторможения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 889234, кл. В 21 D 43/11, 11„03.77 (прототип).

Фиг. 2

S SiSS

I If

гссссс с с с ссссссссссссс ллссссссс;:ссгссссс гссссс

ff-ff

ff 21

ФигЛ